一种摆线泵及闭式液压系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111734623A(43)申请公布日2020.10.02(21)申请号202010610793.4(22)申请日2020.06.29(71)申请人潍柴动力股份有限公司地址261061山东省潍坊市高新技术产业开发区福寿东街197号甲申请人林德液压（中国）有限公司(72)发明人孙光明孔维涛郭志敏(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.F04C2/10(2006.01)F04C15/06(2006.01)F04C15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种摆线泵及闭式液压系统(57)摘要本发明涉及液压系统领域，公开一种摆线泵及闭式液压系统，摆线泵包括设有进油口和出油口的外壳，及转动设于外壳内且由内到外依次套设的内转子、公用转子和外转子；公用转子与外转子差齿啮合形成外泵，外泵的两端被外壳封闭形成外低压吸油腔和外高压排油腔；公用转子与内转子差齿啮合形成内泵，内泵的两端被外壳封闭形成内低压吸油腔和内高压排油腔；进油口与外低压吸油腔和内低压吸油腔均连通，出油口与外高压排油腔和内高压排油腔均连通。本发明对内泵的排油和外泵的排油进行合流后通过出油口排出，增大了摆线泵排量，相比同样排量的普通摆线泵，体积和重量小。CN111734623ACN111734623A权利要求书1/1页1.一种摆线泵，其特征在于，包括设有进油口和出油口的外壳，及转动设于所述外壳内且由内到外依次套设的内转子(1)、公用转子(2)和外转子(3)；所述公用转子(2)与所述外转子(3)差齿啮合形成外泵，所述外泵的两端被所述外壳封闭形成外低压吸油腔和外高压排油腔；所述公用转子(2)与所述内转子(1)差齿啮合形成内泵，所述内泵的两端被所述外壳封闭形成内低压吸油腔和内高压排油腔；所述进油口与所述外低压吸油腔和所述内低压吸油腔均连通，所述出油口与所述外高压排油腔和所述内高压排油腔均连通。2.根据权利要求1所述的摆线泵，其特征在于，所述进油口与所述外低压吸油腔连通，所述出油口与所述外高压排油腔连通；所述外壳上设有连通所述外低压吸油腔与所述内低压吸油腔的低压油道，及连通所述外高压排油腔与所述内高压排油腔的高压油道。3.根据权利要求2所述的摆线泵，其特征在于，所述低压油道包括设于所述外壳上的：内低压弧形油道(41)，其与所述内低压吸油腔连通；外低压弧形油道(42)，其与所述外低压吸油腔连通；低压连通油道(45)，其一端与所述内低压弧形油道(41)连通，另一端与所述外低压弧形油道(42)连通。4.根据权利要求2所述的摆线泵，其特征在于，所述高压油道包括设于所述外壳上的：内高压弧形油道(43)，其与所述内高压吸油腔连通；外高压弧形油道(44)，其与所述外高压吸油腔连通；高压连通油道(46)，其一端与所述内高压弧形油道(43)连通，另一端与所述外高压弧形油道(44)连通。5.根据权利要求3或4所述的摆线泵，其特征在于，还包括驱动轴(5)，与所述公用转子(2)相连。6.根据权利要求5所述的摆线泵，其特征在于，所述驱动轴(5)与所述公用转子(2)之间设有密封件，使所述公用转子(2)与所述驱动轴(5)相连一端的所述内低压吸油腔和所述内高压排油腔均与所述外低压吸油腔和所述外高压排油腔隔开。7.根据权利要求5所述的摆线泵，其特征在于，所述内转子(1)通过第一轴承(6)转动连接于所述外壳；和/或，所述驱动轴(5)通过第二轴承(7)转动连接于所述外壳；和/或，所述外壳内设有与其相连的偏心环(8)，所述偏心环(8)套设于所述外转子(3)外，使所述外转子(3)仅能绕自身轴线转动。8.根据权利要求1所述的摆线泵，其特征在于，所述公用转子(2)的内壁设有与所述内转子(1)啮合的内齿(22)，所述公用转子(2)的外壁设有与所述外转子(3)啮合的外齿(23)；所述内齿(22)的齿数＝所述内转子(1)的齿数+1，所述外齿(23)的齿数＝所述外转子(3)的齿数-1，所述内齿(22)的齿数等于所述外转子(3)的齿数，所述内转子(1)的齿数等于所述外齿(23)的齿数。9.根据权利要求8所述的摆线泵，其特征在于，任一个所述外齿(23)的齿顶中点起始角和与其相邻的所述内齿(22)的齿根中点起始角错位角度为2π/外转子的齿数。10.一种闭式液压系统，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的摆线泵。2CN111734623A说明书1/5页一种摆线泵及闭式液压系统技术领域[0001]本发明涉及液压系统领域，尤其涉及一种摆线泵及闭式液压系统。背景技术[0002]摆线泵采用完整的短幅外摆线的等距曲线作为内转子的齿廓，外转子的齿廓采用与其共轭的圆弧齿廓作为齿廓曲线，内转子与外转子的齿数相