氯碱的火灾危险性分析.docx

氯碱的火灾危险性分析-1--3-氯碱的火灾危险性分析随着技术的进步和成套设备的引进氯碱生产企业正朝着生产规模的大型化产品的多样化生产过程的连续化操作控制的自动化以及渐渐向高温、高压、高速、深冷等极限条件方向上发展。然而火灾的发生与生产的发展是成比例的从历年火灾统计情况可以看出：生产越发展火灾危险因素越多着火几率也就越大火灾也越难以扑救故火灾造成的损失也越大因此生产的发展必须要有与之相适应的防火灭火管理及技术对策。氯碱企业在提出防火管理及技术对策时首先要考虑本企业的火灾危险因素特点——即火灾危险性分析这样才能抓住重点兼顾全局做好防火工作。以下是本人对氯碱生产过程的火灾危险性分析所做的尝试主要从物质的性质和生产工艺条件两方面着手。1、物质的性质氯碱企业可根据生产过程把物质划分为原料、中间产品、产品三个阶段罗列出各阶段具备易燃易爆性的物质找到原则解决方案。1．1原料氯碱生产原料主要涉及原盐水电石等。这些物质中电石遇水产生乙炔的反应伴随放出大量的反应热乙炔是可燃性气体在高温条件下与空气发生剧烈的燃烧反应。所以电石的存放是原料中最大的火灾危险隐患企业应建立健全、严格的存放保管和出入库管理制度。1．2中间产品氯碱企业的中间产品主要是氯气、氢气和乙炔等。氯气既可与氢气发生燃烧反应又可与之发生爆炸反应；氢气、乙炔均能与氧气发生燃烧反应。综上所述对氯气系统主要防止因氯中含氢超标潜在的火灾隐患如严格控制进槽盐水流量和膜压差可以有效防止和延缓离子膜的损坏从而避免氯中含氢超标的发生。对氢气及乙炔系统而言主要是防止因空气漏入带来的潜在危险保持设备和管道良好的气密性、合理的操作压力以及开车时采用惰性气体置换系统中空气等措施可以有效地避免和减轻空气漏入带来的潜在危险。1．3产品氯碱企业的主要产品为烧碱和PVC树脂。需要指出的是PVC树脂存放时应严禁明火。2、生产工艺条件生产工艺条件的影响因素主要包括温度、压力、流量、液位及成份等。本文主要以压力、流量为例说明生产工艺条件与防火的关系。在离子膜电解中要求膜压差为0．O15Mpa左右氢气压力控制约为0．055Mpa。这样既可保护离子膜；又因氢气压力比大气压略高减轻空气漏入系统的程度在一定程度上抑制火灾的发生。离子膜电解时要求进槽盐水小流量且比较稳定。其原因在于：正常生产时若盐水流量波动较大会使离子膜受到较大的冲击力加速损坏隔膜从而使氢气漏入氯气系统在电解槽和氯干燥系统埋下爆炸、火灾隐患。在企业生产中生产工艺是核心要做好防火工作就必须要培养员工严格执行操作章程严格控制工艺指标的意识。