火灾爆炸危险性分析.docx

火灾爆炸危险性分析1.可能引发火灾爆炸的物质分析1）公司冷焊车间氧割机使用乙炔进行作业另外在检测、修理过程当中也会使用到乙炔。其属于第2.1类易燃气体极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。2）公司冷焊车间氧割机使用氧气进行作业另外在检测、修理过程当中也会使用到氧气。氧气在常温常压下是一种无色、无味、无毒的气体属于不燃气体中的助燃气体火灾危险性等级为乙类。氧气浓度越高可燃物燃烧的反应越强烈甚至会达到危险的反应速度。对氧气的火灾危险性分析如下：a)氧气可增加可燃物的燃烧速度。在富氧环境中可燃物的燃烧时间会缩短燃烧激烈从而造成灭火的困难。b)在常态空气中难燃、不燃的物质在高氧气浓度下变成可燃物。c)氧气可降低引燃能量、扩大爆炸极限范围、提高火焰温度。可燃气体与氧气混合时的火焰温度比与空气混合时的火焰温度高出数百摄氏度。d)使高速运动的金属颗粒成为点火源。残留在氧气管道中、阀门处的金属颗粒在氧气气流的带动下高速运动会变成炽热状态同时可能产生静电一旦遇到氧气与有机物反应生成的爆炸性混合物则成为点火源而发生燃爆。3）公司使用或储存油漆及其辅助涂料。其主要属于第3.2类中闪点易燃液体及第3.3类高闪点易燃液体具备易燃的特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物遇明火、高热极易燃烧爆炸。其蒸气比空气重能在较低处扩散到相当远的地方遇明火会引着回燃。4）公司在生产过程当中还涉及到机油、液压油、润滑油等的储存和使用其若遇火花、明火等有引起燃烧爆炸的危险。2.可能引发火灾爆炸原因分析1）如氧气、乙炔供气系统安全设施、阀门等失效或供气管道腐蚀严重等导致氧气、乙炔泄漏。2）如乙炔、氧气瓶上的阀门、接头等密封不好导致氧气、乙炔泄漏。3）如氧气、乙炔瓶等压力容器及输送管道内部压力过高如未能及时泄压引起物理爆炸易燃或助燃物质发生泄漏。4）涂漆炉、烘漆箱及油漆库等场所若通风不良则易形成气体爆炸性气氛。5）如油品泄漏则油品挥发易形成爆炸性气氛。3.下面对点火源作详细分析：1）焊接、切割等动火作业焊接、切割等作业是公司冷焊车间经常的作业方式若其周边堆放有易燃物质或防护措施不当极易引发火灾爆炸事故。2）作业现场吸烟、使用打火机公司喷、涂、浸烘漆及油漆库等场所使用或储存易燃易爆物质的区域均是火灾爆炸危险区域若现场操作人员尤其是外来人员（如外来施工人员、参观人员等）由于安全意识较差在以上区域吸烟、使用打火机有可能引发火灾爆炸事故。3）电气设备电气设备在运转过程当中会产生电火花、电弧及高温表面等点火源。产生点火源的情况主要包括：由于设计、选型工作的失误造成部分电气设备选用不当不能满足防火防爆的要求在生产过程当中可能产生电火花、电弧或高温表面进而引发火灾爆炸事故；电气设备在安装、调试或检测、修理过程当中因安装不当或操作不慎有可能造成过载、短路而出现高温表面或产生电火花或者发生电气火灾可能进一步引发火灾爆炸事故；电气设备在运转过程当中由于元器件锈蚀、老化等设备原因导致故障发生产生点火源；业人员违章操作、违章用电以及其它原因也可能会引起电火花、电气火灾等火源。4）静电放电静电放电是导致发生火灾爆炸事故的重要原因之一。下列几种情况下易出现静电：乙炔气体在输送过程当中由于流动、冲击等易产生静电积聚若管道和设备的防静电措施不落实或效果不佳则会产生静电积聚从而产生较高的静电电位并可能发生静电放电产生静电火花若现场存在爆炸性混合气体时就可能引发火灾爆炸事故；由于管道或气瓶破损带压的乙炔积聚喷出产生静电火花可能引发火灾爆炸事故；操作人员若身着化纤衣物同时脚穿绝缘鞋时由于行走、活动和工作产生摩擦人体极易带上能引起爆炸、火灾事故的高电位静电。5）雷击设备、设施、建构筑物如因防雷设施不齐或因管理疏忽导致防雷效果降低甚至失去作用则可能在雷雨天因雷击引发火灾爆炸事故。6）机械摩擦和撞击火花若生产过程当中金属工具等金属物与地面、工艺设备、管道等发生摩擦或撞击可能产生火花。7）外部点火源运送易燃易爆危险化学品的车辆排烟管未安装阻火器等安全设施其产生的火星可能引发火灾爆炸事故等。4.电气火灾危险性分析电气火灾和爆炸事故在火灾和爆炸事故中占有特别大的比例电气引发的火灾和爆炸事故仅次于一般明火引发的火灾爆炸事故位居第二位。1）分布公司输电线路、配电室、配电柜（箱）、整个操作工序过程当中及配电线路、开关、熔断器、电热设备、照明器具等均可能引发火灾。2）产生的原因a)电气设备在运转过程当中发生短路接触不良过载、铁芯短路、散热不良、机械故障。b)在易燃易爆场所未选用防爆型电气或防爆功能失效。c)电热设备和照明灯具形成引燃源。d)电火花和电弧。一些设备正常工作或操作过程当中产生的电火花；电气设备或电气线路的绝缘层发生过电压击穿、短路、故障接地、导线断开或接