有机热载体锅炉事故.docx

有机热载体锅炉事故-1--4-有机热载体锅炉事故一、燃烧爆炸事故1、燃烧爆炸的原因(1)导热油的闪点低渗透性强热值高易燃。(2)导热油在运转中漏入炉膛内着火燃烧而使炉膛温度升高炉内压力增大。2、处理若未装紧急灭火装置应紧急停炉。二、超压爆炸事故1、超压爆炸的原因(1)导热油中含有水分短时间内快速汽化压力骤增导致加热炉超压引起爆炸。(2)加热炉玻璃视孔有渗漏或在安装温度计时有空气进入炉内升温后也未排除空气结果导热油与空气形成混合物在高温作用下发生爆炸。(3)停炉期间不注意保温导热油凝固开车前又未事先升温熔化。锅炉升火后导热油不能在整个系统内循环造成锅炉局部超温、超压甚至爆炸。(4)导热油中含水蒸气或热油管路中出现故障造成锅炉超压甚至爆炸。(5)没有安装安全泄压装置和温度、压力指示装置或上述装置在使用过程当中失灵。2、超压爆炸事故的处理(1)立即进行排汽脱水或泄油而使压力降低。(2)若无法降压或已发生爆炸应当立即紧急停炉。三、鼓包、爆管事故1、鼓包、爆管的原因(1)导热油在345~415℃的高温下会渐渐分解焦化分解后一部分沉淀物附着于受热的金属壁上形成焦垢而使金属过热鼓包或爆管。(2)使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油运转时油中的残炭等物质沉积在锅筒底部或管壁上使之过热鼓包或爆管。(3)突然性的停电造成导热油在炉管内停滞而超温。(4)热油泵工作不正常空转、打不起压力致使导热油在炉管内停滞而超温。(5)停炉后炉内油温在80℃以上时使油泵停止转动无法循环降温造成油质变坏产生结焦。(6)过滤器选用不当而使较小的结焦物未能滤出而沉积在锅筒底部或管壁上使之超温。2、鼓包、爆管的处理(1)应当立即紧急停炉。(2)查找原因采取有效预防措施。四、泄漏事故1、泄漏的原因(1)非焊接连接处松动阀门、法兰密封填料选材不当。(2)焊接质量差热媒输送管道焊缝存在缺陷。(3)超温情况下大量汽化引起管道振动甚至损坏。2、泄漏的处理(1)应当立即停炉(2)查找原因及时检测、修理。五、停电事故1、停电事故的原因(1)供电线路或供电设备损坏。（有自备电立即起用）(2)正常供电中止且没有备用电源。2、停电事故的处理(1)应当立即紧急停炉。(2)打开所有炉门快速降低炉温。(3)对于盘管式锅炉还应同步打开锅炉放油阀门将高温油缓缓放入贮油槽并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉及时带走热量。六、爆沸事故1、爆沸事故的原因(1)加入新的导热油未进行煮油排除水分及挥发物。(2)温升过快导致导热油的体积急剧膨胀。(3)液位过高。2、爆沸事故的处理(1)减弱燃烧。(2)将水分及挥发物快速排出系统。(3)若控制不住应当立即紧急停炉。