涡旋盘组件、涡旋压缩机和空调器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112901487A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110338891.1(22)申请日2021.03.30(71)申请人安徽美芝精密制造有限公司地址241000安徽省芜湖市芜湖经济技术开发区泰山路3号(72)发明人谭琴江波杨志鹏罗承卓胡超奇宋红飞(74)专利代理机构北京友联知识产权代理事务所(普通合伙)11343代理人汪海屏尚志峰(51)Int.Cl.F04C18/02(2006.01)F04C29/00(2006.01)F04C27/02(2006.01)F24F1/08(2011.01)权利要求书2页说明书14页附图13页(54)发明名称涡旋盘组件、涡旋压缩机和空调器(57)摘要本申请涉及压缩机技术领域，提供了一种涡旋盘组件、涡旋压缩机和空调器。其中，涡旋盘组件包括：静涡旋盘，静涡旋盘上设有进气孔、排气孔和注油通道；动涡旋盘，与静涡旋盘相啮合，并与静涡旋盘之间形成工作腔室，动涡旋盘上设有与涡旋压缩机的背压腔室相连通的注油槽，动涡旋盘配置为相对于静涡旋盘平动，以对进入工作腔室的气体进行压缩；其中，注油通道与注油槽和工作腔室间歇性地连通，以在背压腔室与工作腔室之间的压力差的作用下，使背压腔室中的油液间歇性注入工作腔室。本申请的技术方案中，能够有效防止工作腔室中的气体向背压腔室泄漏，从而在涡旋盘组件工作过程中减少气体的流动损失，有利于促进涡旋压缩机提高能效。CN112901487ACN112901487A权利要求书1/2页1.一种涡旋盘组件，用于涡旋压缩机，其特征在于，包括：静涡旋盘，所述静涡旋盘上设有进气孔、排气孔和注油通道；动涡旋盘，与所述静涡旋盘相啮合，并与所述静涡旋盘之间形成工作腔室，所述动涡旋盘上设有与所述涡旋压缩机的背压腔室相连通的注油槽，所述动涡旋盘配置为相对于所述静涡旋盘平动，以对进入所述工作腔室的气体进行压缩；其中，所述注油通道与所述注油槽和所述工作腔室间歇性地连通，以在所述背压腔室与所述工作腔室之间的压力差的作用下，使所述背压腔室中的油液间歇性注入所述工作腔室。2.根据权利要求1所述的涡旋盘组件，其特征在于，在所述工作腔室的压力大于所述背压腔室的压力时，所述注油通道与所述注油槽和所述工作腔室断开连通；在所述工作腔室的压力小于所述背压腔室的压力时，所述注油通道与所述注油槽和所述工作腔室连通。3.根据权利要求2所述的涡旋盘组件，其特征在于，所述静涡旋盘包括第一端板和设于所述第一端板底面上的静涡旋结构；所述注油通道包括注油孔、连通孔和背压孔，所述注油孔设于所述静涡旋结构的底面上，所述背压孔设于所述第一端板的底面上，所述连通孔的两端分别与所述注油孔和所述背压孔连通；其中，所述注油槽与所述注油孔间歇性连通，所述背压孔与所述工作腔室间歇性连通。4.根据权利要求3所述的涡旋盘组件，其特征在于，所述动涡旋盘包括第二端板和设于所述第二端板顶面上的动涡旋结构，所述动涡旋结构与所述静涡旋结构相啮合，并与所述静涡旋结构之间形成所述工作腔室；所述注油槽设于所述第二端板的顶面上，并位于所述动涡旋结构的外侧，所述注油槽的一端延伸至所述第二端板的边缘，另一端向靠近所述动涡旋结构的方向延伸。5.根据权利要求4所述的涡旋盘组件，其特征在于，所述背压孔的孔径小于所述动涡旋结构的齿厚。6.根据权利要求4所述的涡旋盘组件，其特征在于，所述注油槽靠近所述动涡旋结构的一端为圆弧结构，且所述圆弧结构的直径与所述注油槽的槽宽相等。7.根据权利要求6所述的涡旋盘组件，其特征在于，所述注油槽的槽宽大于或等于1mm，且所述注油槽的槽深大于或等于0.5mm。8.根据权利要求4所述的涡旋盘组件，其特征在于，所述第一端板的底面上沿圆周方向设有侧壁，所述进气孔沿径向方向设置，并穿过所述侧壁；其中，在所述静涡旋结构逐渐缩小的方向上，所述进气孔的中心线和所述背压孔之间的夹角为225°至315°。9.根据权利要求4所述的涡旋盘组件，其特征在于，所述背压孔与所述进气孔之间始终保持断开状态。10.根据权利要求4所述的涡旋盘组件，其特征在于，2CN112901487A权利要求书2/2页所述第二端板的底部设有偏心轴承。11.根据权利要求4至10中任一项所述的涡旋盘组件，其特征在于，所述工作腔室包括：第一腔室，位于所述动涡旋结构的外侧面与所述静涡旋结构的内侧面之间；第二腔室，位于所述动涡旋结构的内侧面与所述静涡旋结构的外侧面之间；其中，所述背压孔交替与所述第一腔室和所述第二腔室连通，使所述背压腔室的油液交替注入所述第一腔室和所述第二腔室。12.根据权利要求11所述的涡旋盘组件，其特征在于，所述动涡旋盘平动一周，向所述第一腔室和所述第二腔室分别注油一次。13.根据权利要求11所述的涡旋