悬臂焊接机操作规程.docx
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悬臂焊接机操作规程-1--2-悬臂焊接机操作章程1、工作之前必须清理导轨面及其周围环境不得有防碍台车运转的杂物。2、定期调整各导向轮与其导轨间的间隙使导向轮与导轨侧面紧密配合。3、定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物确保焊剂颗粒能够通过筛网。4、减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油每一年更换一次;齿条齿轮副用30#机械油润滑班前加油工作班后加油保护;各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑每一年更换一次。5、更换焊丝盘和添加焊剂时将焊臂横向开至立柱附近然后人在工作平台上进行。6、台车在空走时注意
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悬臂焊接机操作规程1、工作前必需清理导轨面及其四周环境,不得有防碍台车运行的杂物。2、定期调整各导向轮与其导轨间的间隙,使导向轮与导轨侧面严密协作。3、定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物,确保焊剂颗粒能够通过筛网。4、减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每一年更换一次;齿条齿轮副用30#机械油润滑,班前加油工作,班后加油爱护;各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑,每一年更换一次。5、更换焊丝盘和添加焊剂时,将焊臂横向开至立柱四周,然后人在工作平台上进展。6、台车在空走时,留意悬臂焊要提升至与翻转支架不相碰的
双悬臂式焊接机安全技术操作规程.docx
双悬臂式焊接机安全技术操作规程-1--2-双悬臂式焊接机安全技术操作章程1、检查导轨上是否有异物检查各部分绝缘是否良好;2、先后接通总电源启动升降按钮将导柱升起启动主机到起点位置;3、吊放工件到料架上将主机移到起焊位置;4、调整伸缩柱横向位置使机头置于焊接件焊道上;5、按下伸缩柱升降开关将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧;6、调节好焊枪位置将焊丝送下并用铁剪剪去焊丝端头以45°角为宜;7、调节焊机控制箱焊丝控制按钮使焊丝离工件约10mm。将焊药送出覆盖于焊口及焊线上按焊接工艺设定焊接速度、方向、焊接电
悬臂吊操作规程.docx
悬臂吊操作规程-1--2-悬臂吊操作章程1前进操作:1)首先观察旋转半径内有无人员和任何异物;2)起泵(双泵)指示灯亮后进行下一步操作;3)操作上升手柄至上升位置使大盖上升到一定位置后操作手柄回至零位(注意不能上升过高防止大盖刮碰泥炮损坏设备);4)操作前进手柄至前进位置大盖到位后手柄回至零位(严禁大盖碰撞铁口框架);5)操作下降手柄至下降位置当大盖与主沟侧帮接触实后操作下降手柄回至零位(注意不能落得过多防止钢丝绳落道);6)所有操作确保无误后停泵。2后退操作:1)首先观察旋转半径内有无人员和
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5悬臂吊安全操作规程1.操作人员经考试取得特殊工种操作证方可进行操作并应熟悉本机的性能、结构传动系统。2.开动前必须进行以下各项检查并排除不正常现象后才准使用。(1)吊钩约头、滑轮有无裂纹等缺陷。(2)钢丝绳是否完好在卷筒上固定是否牢固有无脱槽现象。(3)大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。(4)各传动机构是否正常;各安全开关是否灵敏可靠起升限位及大小车限位是否正常升降电机制动器是否正常。(5)行车运行时有无异声。3.严禁超范围使用