最新精编医学专题—探伤知识讲座.docx

探伤基础知识讲座一什么叫无损检测？常规无损检测（探伤）的种类？他们的优点和局限性？现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下以物理或化学方法为手段借助先进的技术和设备器材对试件的内部及表面的结构性质状态进行检查和测试的方法。射线检测（简称RT）、超声波检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）和渗透检测（简称PT）是开发较早应用较广泛的探测缺陷的方法称为四大常规检测方法。我公司多年来也是采用这几种无损检测方法。其中RT和UT主要用于探测试件内部缺陷MT和PT主要用于探测试件表面缺陷。其他的无损检测方法还有涡流检测（简称ET）、声发射检测（简称AE）等。无损检测的应用特点无损检测应用时应掌握以下几方面的特点：1无损检测要与破坏性检测相配合无损检测的最大特点是能在不损伤材料、工件和结构的前提下来进行检测所以实施无损检测后产品的检查率可以达到100%。但是并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测无损检测技术自身还有局限性。某些试验只能采用破坏性检测因此在目前无损检测还不能完全代替破坏性检测。也就是说要对工件、材料、机器设备作出准确的评价必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果结合起来加以考虑。例如为判断液化石油气钢瓶的适用性除完成无损检测外还要进行爆破试验。锅炉管子焊缝有时要切取试样做金相和断口检验。锻件白点也需要通过无损检测和金相分析来定性。2正确选用实施无损检测的时机根据无损检测的目的来正确选择无损检测实施的时机是非常重要的。例如锻件的超声波探伤一般要安排在锻造和粗加工后钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前进行。这是因为此时扫查面较平整耦合较好有可能干扰探伤的孔槽、台还未加工出来发现质量问题处理也较容易损失也较小。又例如要检查高强钢焊缝有无裂纹无损检测就应安排在焊接完成24h以后进行。要检查热处理后是否发生再热裂纹就应将无损检测放在热处理之后进行。电渣焊焊接接头晶粒粗大超声波检测就应在正火处理细化晶粒后再进行。只有正确选定实施无损检测的时机检测才能顺利完成。3选用最适当的无损检测方法每种检测方法本身都有局限性不可能适用于所有工件和所有缺陷。为了提高检测结果的可靠性必须在检测前正确选定最适当的无损检测方法。在选择中既要考虑被检物的材质、结构、形状、尺寸预计可能产生什么种类什么形状的缺陷在什么部位、什么方向产生；又要以以上种种情况考虑无损检测方法各自的特点。例如钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行就不适合射线检测而选择超声波检测。检查工件表面细小的裂纹就不应选择射线和超声波检测而应选择磁粉和渗透检测。此外选用无损检测方法时还应充分的认识到检测的目的不是片面追求产品的“高质量”而是在保证充分安全性的同时要保证产品的经济性。只有这样无损检测方法的选择和应用才会是正确的、合理的。4综合应用各种无损检测方法在无损检测应用中必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的每种无损检测方法都有优缺点。因此在无损检测的应用中如果可能不要只采用一种无损检测方法而应尽可能地同时采用几种方法以便保证各种检测方法取长补短从而取得更多的信息。另外还应利用无损检测以外的其他检测所得的信息利用有关材料、焊接、加工工艺的知识及产品结构的知识综合起来进行判断。例如超声波对裂纹缺陷灵敏度较高但定性不准而射线的优点是对缺陷定性比较准确。两者配合使用就能保证检测结果既可靠又准确。射线检测的优点和局限性1检测结果有直接记录-----底片2可以获得缺陷的投影图像缺陷定性定量准确3体积型缺陷检测率很高而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响4适宜检验较薄的工件而不适宜较厚的工件5适宜检测对接焊缝检测角焊缝效果较差不适宜检测板材、棒材、锻件6有些试件结构和现场条件不适合射线照相7对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难8检测成本高9射线照相检测速度慢10射线对人体有伤害超声波检测的优点和局限性1面积型缺陷的检出率较高而体积型缺陷的检出率较低2适合检验厚度大的工件不适合检验较薄的工件3应用范围广可用于各种试件4检测成本底、速度快仪器体积小重量轻现场使用较方便5无法得到缺陷直观图像定性困难定量精度不高6检测结果无直接见证记录7对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确8材质、晶粒度对探伤有影响9工件不规则的外形和一些结构会影响检测10不平或粗糙的表面会影响耦合和扫差从而影响检测精度和可靠性磁粉检测的优点和局限性1适宜铁磁性材料探伤不能用于非铁磁性材料检验2可以检出表面和近表面缺陷不能用于检查内部缺陷3检测灵敏度很高可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷4检验成本很低速度快5工件的形状和尺寸对探伤有影响有时因其难以磁化而无法探伤渗透检测的优点和局限性1渗透探伤可以用于除了疏松多孔材料外任何种类的材料2形状复杂的部件也可用渗透探伤3同时