一种反向混料装置以及应用其的组合型混料系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113546538A(43)申请公布日2021.10.26(21)申请号202110824237.1(22)申请日2021.07.21(71)申请人广东维品承科技有限公司地址528225广东省佛山市南海区狮山镇桃园东路88号慧泉科技产业中心二期一、二、三栋研发车间第二栋第6层F6C02-3(72)发明人罗伟雄(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人陈旭红吴落(51)Int.Cl.B01F3/12(2006.01)B01F7/08(2006.01)B01F15/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种反向混料装置以及应用其的组合型混料系统(57)摘要本发明公开了一种反向混料装置以及应用其的组合型混料系统，其中，一种反向混料装置包括第一箱体以及设置在所述第一箱体内用于混合送料的第一螺旋混料机构：所述第一螺旋混料机构包括两组第一螺杆轴，两组所述第一螺杆轴的两端均与所述第一箱体转动连接，两组所述第一螺杆轴相互啮合且相互平行设置，所述第一箱体设置有驱动两组所述第一螺杆轴同步反向转动的第一驱动件；所述第一箱体设置有进料部以及出料部，所述进料部对应设置在两组所述第一螺杆轴送料方向上的始发端；所述出料部位于两组所述第一螺杆轴送料方向上的末端。具有物料混合效率高，且加工效率较高的优点。CN113546538ACN113546538A权利要求书1/1页1.一种反向混料装置，包括第一箱体以及设置在所述第一箱体内用于混合送料的第一螺旋混料机构，其特征在于：所述第一螺旋混料机构包括两组第一螺杆轴，两组所述第一螺杆轴的两端均与所述第一箱体转动连接，两组所述第一螺杆轴相互啮合且相互平行设置，所述第一箱体设置有驱动两组所述第一螺杆轴同步反向转动的第一驱动件；所述第一箱体设置有进料部以及出料部，所述进料部对应设置在两组所述第一螺杆轴送料方向上的始发端；所述出料部位于两组所述第一螺杆轴送料方向上的末端。2.根据权利要求1所述的反向混料装置，其特征在于，所述第一螺杆轴包括正向输送部以及反向输送部，所述反向输送部位于所述第一螺杆轴送料方向上的末端，所述反向输送部的螺旋方向与所述正向输送部的螺旋方向反向设置。3.根据权利要求2所述的反向混料装置，其特征在于，所述出料部包括第一出料口，所述第一出料口对应设置在所述正向输送部与所述反向输送部的接驳处。4.根据权利要求3所述的反向混料装置，其特征在于，所述出料部还包括第二出料口，所述第二出料口的位置与所述反向输送部对应设置。5.根据权利要求3所述的反向混料装置，其特征在于，所述进料部包括粉体进料口以及液体进料口。6.根据权利要求3‑5中任一所述的反向混料装置，其特征在于，所述第一驱动件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机通过齿轮传动与两组所述第一螺杆轴传动连接。7.一种组合型混料系统，包括同向混料装置，所述同向混料装置包括第二箱体以及第二螺旋混料机构，其特征在于，包括权利要求3‑6中任一所述的反向混料装置；所述第二螺旋混料机构包括两组第二螺杆轴，两组所述第二螺杆轴的两端均与所述第二箱体转动连接，两组所述第二螺杆轴相互啮合且相互平行设置，所述第一箱体设置有驱动两组所述第二螺杆轴同步同向转动的第二驱动件；所述第二箱体设置有第三进料口以及第三出料口，所述第三进料口对应设置在两组所述第二螺杆轴送料方向上的始发端；所述第三出料口对应设置在两组所述第二螺杆轴送料方向上的末端；所述第三进料口与所述第一出料口连通设置。8.根据权利要求7所述的组合型混料系统，其特征在于，所述第二驱动件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过齿轮传动与两组所述第二螺杆轴传动连接。9.根据权利要求7所述的组合型混料系统，其特征在于，所述第三进料口位于所述第二箱体顶部，所述第一出料口位于所述第一箱体底部。10.根据权利要求7所述的组合型混料系统，其特征在于，所述第二箱体中部开始有检查窗。2CN113546538A说明书1/4页一种反向混料装置以及应用其的组合型混料系统技术领域[0001]本发明涉及混料加工设备技术领域，尤其涉及一种反向混料装置以及应用其的组合型混料系统。背景技术[0002]在化工原料、聚合物和塑胶制品等加工行业中，均以连续化生产为目的，其中，需大量混合粉体和液体的生产现场，最关键的地方在于确保粉体与液体能够充分的混合并且流畅地输送到下一工序。而目前常用的粉液料混合方式，多为同向的双螺杆喂料输送，通过第一螺杆轴上的大阻力混合元件以实现粉液混合的效果，但是，喂料机进料中窝存的气体以及随着粉体液体进料后掺入的空气，在喂料机筒体内在低压处被分离出来，积聚于大阻力混合元件高压处，当气体量达到或超过某一固定的临界值，正常的