压力容器焊缝无损检测的可靠性分析.docx

压力容器焊缝无损检测的可靠性分析-1--4-压力容器焊缝无损检测的可靠性分析文章以压力容器的破坏因素为线索对目前已有的对于压力容器无损检测的方法进行阐述进而对其焊缝的影响因素进行分析；在此基础上对能够影响压力容器焊缝无损检测可靠性因素进行分析提出了减少这些影响的方法与措施。压力容器是目前在石油、化工、医药、冶金、环保、食品等加工行业中应用比较广泛的重要的容器具但同时压力容器又是具备一定爆炸危险性的承压设备在一定的使用环境中压力容器会涉及到关于高低温、易燃易爆、高腐蚀性、剧毒等相关介质的高压力当装有这些介质的压力容器发生泄漏时极易引起危害性的爆炸、中毒、火灾等事故因此在对其进行设计、制造、安装、使用的过程当中就会有相应的标准对其可靠性进行检测与控制。而压力容器在制造加工过程当中对焊接技术的要求也相当的严格成型后对焊缝的无损检测也成为了把控压力容器质量可靠性的重要手段。压力容器的无损检测的可靠性对于压力容器来说其破坏性因素有三点：第一个是压力容器的材料性能；第二个是压力容器承受应力的水平；三是其缺陷的危害程度。对压力容器进行无损检测就是对其制造的材料性能及其所能够承受的应力进行是否存在缺陷性的危害程度的检测。在过去人们把“最小缺陷”作为对压力容器的无损检测手段然而这种检测手段并没有衡量数据作为检测支撑标准超范围的缺陷就会成为检测漏洞因此这样的无损检测并不具备可靠性。因此做到无损检测可靠性的意义在于：第一个是要对检测出缺陷进行定性定量的结果具备可依赖性；第二个是危险性缺陷被检测出的几率性。压力容器焊缝无损检测的方法鉴于压力容器的重要性为此人们不断的对压力容器焊缝无损检测的可靠性方法进行研究。现阶段已有的无损检测方法有：射线照透法、渗透法、超声波法、磁粉法及管材涡流法。因每一种方法都有其特点也常被用于不同用途的压力容器的无损检测中以保证压力容器质量的可靠性与使用的安全性。2.1压力容器焊缝无损检测的方法的特点及缺陷压力容器焊缝的无损检测方法不同其缺陷也有所不同了解这些方法的特点与缺陷有利于加强压力容器焊缝无损检测的可靠性。（1）射线照透检测法。射线照透检测法主要适用于对于压力容器的内部无损检测。因射线对于体积的缺陷非常敏感射线的照透度可检测出压力容器厚度的均匀度或存在气孔、气渣等但是对于一些在厚度方向上相平行的裂纹或未熔合点则检测的能力稍差一些。对于厚度超过30mm的压力容器其检测缺陷的灵敏度稍差。（2）超声波检测法。超声波检测法对于平面的检测缺陷比较敏感例如裂纹与未熔合点等缺陷同时还可检测出壁厚大于30mm的压力容器的均匀度但是由于其波束的扩散需要一定空间或距离进行回波传递因此对于体积较小的压力容器超声波检测法就行不通了。超声波检测法还不适用于薄壁压力容器焊缝的无损检测。（3）渗透检测法。渗透检测法同样是对压力容器表面缺陷采取的无损检测方法对于有磁性金属和无磁性金属都可以进行表面缺陷的检测而对有色金属进行表面缺陷的检测或者对针孔状缺陷和疏松表面缺陷有着很好的检测效果。但是他的缺点是只能够检测表面有开口这一类的缺陷。（4）磁粉检测法。磁粉检测法主要是对压力容器表面和进表面产生的裂纹缺陷有着很好的检测效果对于表面的裂纹检测灵敏度相当高其灵敏度员高于渗透检测法。但是这种检测方法对于压力容器的材质有一定的要求例如有色金属和奥氏体的不锈钢这些无磁性的金属没有检测效果。2.2影响压力容器焊缝无损检测的因素能够影响到压力容器焊缝的无损检测的因素较多并且也具备一定的不确定性与复杂性比如对其进行检测的工作人员自身的水平、经验以及检测是的心理状态或者在对其进行检测时检测仪器的状态、准确率以及是否完好再或者对其进行检测时所使用的检测方案是否适用、对检测工件的结构、设计特点与材料的工艺性有无影响其制造工艺与设计是否存在缺陷等。提高压力容器焊缝无损检测可靠性的方法了解了压力容器焊缝无损检测的方法与缺陷后对其检测的可靠性的影响因素也做了进一步的了解针对这些问题及因素给予一些方法以提高压力容器焊缝无损检测的可靠性。(1)提高检测人员的素质。提高检测人员的素质主要涉及到提高检测人员的技术、操作等技能方面的知识水平同时好药加强检测人员的心理素质及对使用设备性能状态的掌握情况的能力。(2)提高检测设备的性能。目前无损检测的可靠性主要还是要依靠检测仪器的性能对于检测仪器性能与状态的掌控也是对检测结果的保障同时还有注重对现代化职能仪器的关注在允许的条件下引进智能检测设备有利于检测结果的可靠性的提高。(3)制定想适宜的检测方案。不同用途的压力容器尤其自身的特点与工艺要求因此其能够产生的缺陷也会各不相同对其检测的手段与方案要根据其特点与工艺性进行制定不能够单一、片面的只使用一种检测手段可以将几种检测方法进行结合实际情况这样才可以提高压力容器焊缝无损检测的可靠性。