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安装(ānzhuāng)质量交底(安装(ānzhuāng)质量通病)防雷跨接焊接长度不足、焊缝咬边、焊渣不清理原因分析:a;预留的搭接长度不够或者在断铺助母材时不够长焊件在摆放不齐一边长一边短结果造成焊接面长度不够。b;造成电焊咬边的原因是电焊机电流过大在施焊时母材边起弧又在母材边收弧。c;焊条与被焊接钢筋材质不一致(yīzhì)d;施工完成后未及时清除焊渣、2、防范措施:a;焊接接头搭接长度必须留有余地铺助母材可以预先切割好切断时两端各加长20mm.b;防雷跨接钢筋必须双面焊跨接钢筋是被焊钢筋的6倍(除特除部位不好双面焊接外可以单面焊接且长度为双面焊的2倍以上)c;出现焊缝(hànfénɡ)不饱满有咬边、裂纹(螺纹钢需用506或507专用焊条焊接)、夹渣必须重新补焊.施焊时可在铺助母材边起弧焊接后在铺助母材边收弧这样可以避免应急固熔池收缩而造成咬边现象。d;焊渣施工完成后应及时清除。预留预埋套管(木盒洞口)标高位置不准确(zhǔnquè)原因分析:a.预留预埋套管(木盒洞口)标高在钢筋墙板定位后未复核检查墙板钢筋斜偏固定套管加强筋未焊接(用扎丝绑扎)等因素。b.预留预埋套管(木盒洞口)位置楼层平板浇铸混凝土前前后左右尺寸未复核检查浇铸时未用混凝土先固定。2.防范措施a.预留预埋套管(木盒洞口)标高在钢筋墙板定位后班组质检员必须对照图纸设计标高尺寸进行复核误差必须在1公分内;墙板钢筋有斜偏位现象应及时配合土建纠偏;b.检查固定套管加强筋是否焊接牢固(严禁使用扎丝绑扎)c.预留预埋套管(木盒洞口)位置楼层平板浇铸混凝土前前后左右尺寸需复核检查浇铸前套管(木盒洞口)需用(xūyònɡ)圆钉四面固定牢固。砼墙板预留盒及后砌墙配盒标高不一致1;原因(yuányīn)分析:a;施工人员随意性大在砼墙板墙体安装箱、盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制高度尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板无水平线可找;土建施工时模板变形或移动使箱、盒移位凹进墙面。b;开关、扦座、箱体及二次配管盒未抄水平弹线施工;箱体、盒未先固定牢固。2.防范措施a、砼墙板墙体开关、扦座、箱体时必须弹水平线来确定各点地平线配管盒;要在箱盒周边加设直径6个的钢筋套子焊接牢固。b、后砌墙在配管盒时需先用砂浆牢固固定好盒子后进行(jìnxíng)配管(开关、扦座同一室内大应大于5mm、并列安装的相同型号的扦座高度差不应大于1mm)c;盒高度不一致时加装调节框来调整高度。预埋灯盒不居中1、分析原因:在预埋时未按照图纸比例尺寸及使用功能进行固定(gùdìng)灯盒2.防范措施成排成行灯需准确具定位在同一直线上现浇凝土楼板内设置一盏灯时.其灯位应位于纵横轴线的中心交叉处安两盏灯时灯盒位置应处于短轴线和长轴线1/4的交叉处两灯位盒之间约距离应为灯位与墙之间距离的2倍应按几何图形组成的灯位其位置对称厨房、卫生间灯盒位置常规应位于中心处。墙体配管补槽空鼓现象1、分析原因:用砂浆(shājiāng)补槽前未用水对线槽充分湿润抹灰时线管内侧未填实2.防范措施补槽前必须用水对墙面线槽充分湿润后进行抹灰;线管内侧要用砂浆充分填实;针对较宽线槽需分层补平;砂浆凝固后微洒水湿润。钢管与PVC塑料管混合连接分析原因:偷工减料并于施工(shīgōng)方便2.防范措施班组质检员应复查施工过程中在墙体二次配管时采用钢管与塑料管相互连接现象。钢管管口穿线未套护口分析(fēnxī)原因;施工人员先穿线后套护口或者不套护口。防范措施穿线后发现漏套护口应该及时全部补齐。线径拼头绕圈不足圈数1、分析原因:施工人员在线径拼头绕圈时不熟悉规范要求;不了解电气施工安装(ānzhuāng)工艺标准。2.防范措施橡胶铜线需采用铰接法和缠绕卷法径拼头绕圈必须达到5圈以上;然后将铜线弯曲180ο并钳子铰紧开关面板距门边尺寸不统一1、分析原因;墙板钢筋在固定线盒时未统一尺寸;2.防范措施a;对建筑施工图纸(túzhǐ)墙体尺寸必须熟悉b;墙板钢筋在固定线盒时必须按照定位线统一尺寸(开关距门框边的水平距离应为150-200mm)排水管水平三通(sāntōnɡ)标高偏差1、分析原因;对设计标高尺寸交底有误防范措施在设定排水管标高前认真查看系统图上设计标高尺寸;抄水平线复核现场标高是否相符。排水管返坡现象1、分析原因(yuányīn);施工过程中利用天蓬测量高度管道安装时未调整好补洞口时吊架未固定牢固。2.防范措施a;施工时需设水平标高施工在补洞口时要及时校正水平坡度、并及时调整到位。b;施工过程中塑料排水管坡度(pōdù)要达到以下标准De50的标准坡度(pōdù)为0.025;De75的标准坡度(pōdù)为0.015;De110的标准坡度(pōdù)为0.012;De1