冒顶片帮事故的预防.docx

冒顶片帮事故的预防-1--3-冒顶片帮事故的预防1．发生冒顶片帮事故的原因在采矿生产活动中最常发生的事故是冒顶片帮事故。冒顶片帮是由于岩石不够稳定当强大的地压传递到顶板或两帮时使岩石遭受破坏而引起的。随着掘进工作面和回采工作面的向前推进工作面空顶面积渐渐增大顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形以致在某些部位出现裂缝同时岩层的节理也在压力作用下渐渐扩大。在此情况下顶板岩石的完整性就破坏了。由于顶板岩石完整性的破坏顶板下沉弯曲裂缝渐渐扩大如果生产技术和组织管理不当就可能形成顶板岩矿的冒落。这种冒落就是常说的冒顶事故如果冒落的部位处在巷道的两帮就叫做片帮。冒顶片帮事故大多数为局部冒落及浮石引起的而大片冒落及片帮事故相对较少因此对局部冒落及浮石的预防必须给予足够的重视。下面是引发片帮冒顶事故的主要原因。(1)采矿方法不合理和顶板管理不善。采矿方法不合理采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当当是导致此类事故的重要原因。例如某矿矿体顶板岩石松软、节理发达、断层裂隙较多过去采用了水平分层允填采矿法加上采掘管理不当结果形成了顶板暴露面积过大冒顶事故经常发生。后来该矿改变了采矿方法加强了顶板管理冒顶事故就有了显著的减少。(2)缺乏有效支护。支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。例如某矿采场顶板与底盘的走向断层相交形成了三角岩构造对此本应选用木垛与支柱的联合支护方案但只打了40多根立柱结果顶板来压后。立柱大部分被压坏发生了冒顶事故。一般在井巷掘进中遇有岩石情况变坏有断层破碎带时如不及时加以支护或支架数量不足均易引起冒顶片帮事故。(3)检查不周和疏忽大意。在冒顶事故中大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸伤人员的事故。这些都是由于事先缺乏认真、全面的检查疏忽大意等原因造成的。冒顶事故一般多发生于爆破之后1—2h这段时间里。这是由于顶板受到爆炸波的冲击和震动而产生裂缝或者使原有断层和裂缝增大破坏了顶板的稳固性。这段时间往往又正好是工人们在顶板下作业的时间。(4)浮石处理操作不当。浮石处理操作不当引起冒顶事故大多数是因处理前对顶堡缺乏全面、细致的检查没有掌握浮石情况而造成的。如撬前落后撬左落右撬小落大等。此外还有处理浮石时站立的位置不当撬毛工的操作技术不熟练等原因。有的矿山曾发生过落下浮石砸死撬毛工的事故其主要原因就是撬毛工缺乏操作知识垂直站在浮石下面操作。(5)地质矿床等自然条件不好。如果矿岩为断层、褶曲等地质构造所破坏形成压碎带或者由于节理、层理发达裂缝多再加上裂隙水的作用破坏了顶板的稳定性改变了工作面正常压力情况容易发生冒顶片帮事故。对于回采工作面的地质构造不清楚顶板的性质不清楚(有的有伪顶有的无伪顶还有的无直接顶只有老顶)容易造成冒顶事故。(6)地压活动。有些矿山没有随着开采深度的不断加深而对采空区及时进行处理。凼而受到地压活动的危害频繁引发冒顶事故。(7)其他原因。不遵守操作章程进行操作精神不集中思想麻痹大意发现险隋不快速进行处理工作面作业循环不正规推进速度慢、爆破崩倒支架等都容易引起冒顶片帮事故。