冒顶片帮事故的预防.doc

冒顶片帮事故的预防1．发生冒顶片帮事故的原因在采矿生产活动中，最常发生的事故是冒顶片帮事故。冒顶片帮是由于岩石不够稳定，当强大的地压传递到顶板或两帮时，使岩石遭受破坏而引起的。随着掘进工作面和回采工作面的向前推动，工作面空顶面积逐渐增大，顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形，以致在某些部位出现裂缝，同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩展。在此状况下，顶板岩石的完整性就破坏了。由于顶板岩石完整性的破坏，顶板下沉弯曲，裂缝逐渐扩展，如果生产技术和组织管理不当，就可能形成顶板岩矿的冒落。这种冒落就是常说的冒顶事故，如果冒落的部位处在巷道的两帮就叫做片帮。冒顶片帮事故，大多数为局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部冒落及浮石的预防，必须给予足够的重视。下面是引发片帮冒顶事故的主要原因。(1)采矿方法不合理和顶板管理不善。采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致此类事故的重要原因。例如，某矿矿体顶板岩石松软、节理发达、断层裂隙较多，过去采纳了水平分层允填采矿法，加上采掘管理不当，结果形成了顶板暴露面积过大，冒顶事故常常发生。后来该矿改变了采矿方法，强化了顶板管理，冒顶事故就有了显著的减少。(2)缺乏有效支护。支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。例如，某矿采场顶板与底盘的走向断层相交形成了三角岩构造，对此本应选用木垛与支柱的联合支护方案，但只打了40多根立柱，结果顶板来压后。立柱大部分被压坏，发生了冒顶事故。一般在井巷掘进中，遇有岩石状况变坏，有断层破碎带时，如不及时加以支护，或支架数量不够，均易引起冒顶片帮事故。(3)检查不周和疏忽大意。在冒顶事故中，大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸伤人员的事故。这些都是由于事先缺乏认真、全面的检查，疏忽大意等原因造成的。冒顶事故一般多发生于爆破后1—2h这段时间里。这是由于顶板受到爆炸波的冲击和震动而产生裂缝，或者使原有断层和裂缝增大，破坏了顶板的稳固性。这段时间往往又正好是工人们在顶板下作业的时间。(4)浮石处理操作不当。浮石处理操作不当引起冒顶事故，大多数是因处理前对顶堡缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石状况而造成的。如撬前落后，撬左落右，撬小落大等。此外还有处理浮石时站立的位置不当，撬毛工的操作技术不熟练等原因。有的矿山曾发生过落下浮石砸死撬毛工的事故，其主要原因就是撬毛工缺乏操作知识，垂直站在浮石下面操作。(5)地质矿床等自然条件不好。如果矿岩为断层、褶曲等地质构造所破坏，形成压碎带，或者由于节理、层理发达，裂缝多，再加上裂隙水的作用，破坏了顶板的稳定性，改变了工作面正常压力状况容易发生冒顶片帮事故。关于回采工作面的地质构造不清楚，顶板的性质不清楚(有的有伪顶，有的无伪顶，还有的无直接顶只有老顶)，容易造成冒顶事故。(6)地压活动。有些矿山没有随着开采深度的不断加深而对采空区及时进行处理。凼而受到地压活动的危害，频繁引发冒顶事故。(7)其他原因。不遵守操作规程进行操作，精神不集中，思想麻痹大意发现险隋不及时处理，工作面作业循环不正规，推动速度慢、爆破崩倒支架等，都容易引起冒顶片帮事故。2．冒顶前的预兆大多数状况下，在冒顶之前，由于压力的增大，顶板岩石开始下沉，使支架开始发出断裂声，而后逐渐折断。与此同时，还能听到顶板岩石发出“啪、啪〞的破裂声。随着顶板岩石进一步破碎，在冒落前几秒钟，就会发现顶板掉落小碎石块，涌水量也逐渐增大，尔后便开始冒落。顶板冒落之前，岩石在矿山压力作用下开始破坏的初期，其破碎的响声和频率都很低，常常在井下工作人员还没有听到之前，老鼠在洞里已经听到了。所以在井下岩层大破坏或大冒落之前，有时会看到老鼠“搬家〞，甚至可以看到老鼠像受惊的野马，到处乱窜。所以在井下工作的人员，当听到或者看到上述冒顶预兆时，必须马上停止工作，从危险区撤到安全地点。必须注意的是，有些顶板本来节理发育裂缝就较多，有可能发生突然冒落，而且在冒落前没有任何预兆。3．冒顶片帮事故的预防要防止冒顶片帮事故的发生，必须严格遵守安全技术，从多方面采用综合预防措施。(I)选用合理的采矿方法。选择合理、安全的采选矿方法，制定具体的安全技术操作规程，建立正常的生产秩序和作业制度，是防止冒顶片帮事故的重要措施。(2)搞好地质调查工作。关于工作面推动地带的地质构造要调查清楚，通过危险地带时要采用可靠的安全措施。(3)强化工作面顶板的管理与支护和维护。为了防止掘进工作面的顶板冒落，必须使永久支架与掘进工作面之间的距离不得超过3m，如果顶板松软，这个距离还应缩短。在掘进工作面与永久支架之间，必须架设临时支架。必须强化工作面顶板的管理，对所有井巷均要定期检查，如发现有弯曲、歪斜、腐朽、折断、破裂的支架，必须及时