陶瓷过滤机技术操作规程.docx

陶瓷过滤机技术操作规程-1--6-陶瓷过滤机技术操作章程1.工艺指标：1.1尾液为白色或无色；1.2尾液≤0.08mg/l；1.3尾渣水份：＜26%；2.工艺操作要求2.1上矿浓度55-60%；2.2真空度≥0.08Mpa；2.3反洗液量：4-8m3/h反洗压力:0.08-0.1MPa滤后压力:≥0.1MPa2.4清洗时间：1次/每班、2小时/每次超声波开启时间不超过50分钟；3.陶瓷过滤机操作理念：促使陶瓷过滤机工况达到良好清洗是陶瓷过滤机正常工作的基础。陶瓷过滤机所用的一次水、贫液最终作为洗涤四级浓密机的洗水使用一次水、贫液的大小的控制、清洁程度对陶瓷过滤机的工况有大的影响处理矿量对洗涤的工况有大的影响但最终的影响体现在本岗位：①根据实际生产情况调节（微调）陶瓷过滤机的主轴转速可使滤饼厚度加厚降低反洗水量但负压随之降低、且尾渣水份增大；操作经验：主轴转速50Hz时综合工况最佳）；②滤液目测为澄清；显示红色是滤板破损需立即停车；③滤饼厚度不足、滤板堵塞是本岗位的恶性事件会引起洗涤岗位的连锁性恶性积矿事件；4.陶瓷过滤机循环清洗作业程序及考核：4.1停车：①检查具备停车条件后；②先停矿、倒矿待槽内余矿接近最下一块滤板一半时：依次放料、吹堵、停搅拌；③先停尾液泵10秒种再停真空泵、放真空同时完成控制屏操作及反洗压力检查；④工作间歇要完成筛网清理、并清理刮刀附近积矿；4.2冲槽：①在放料接近完成时降低主轴转速至30Hz开始用贫液冲矿；②以冲净滤板夹缝处、滤板面上粘矿为主以冲净超声波震子盒、槽底积矿为辅；③最后在清理净刮刀处积矿时停止放料、槽内加贫液；4.3清洗：①首先按机修的要求完成备用稀酸的制备、浓酸槽的巡检；②在槽内加贫液埋没超声波震子盒前10分种应完成反洗用贫液、用水的倒换；前5分种应开启稀酸酸洗；③贫液埋没超声波震子盒后：停贫液开启超声波④空气开关开始清洗计时每次清洗时间不超过50分种；⑤清洗期间要与机修联合完成工作：1.酸洗、超声波清洗效果的检查；2.破损、裂缝滤板的检查更换；3.松动滤板的紧固；⑥清洗结束：1.完成反洗用水、用贫液的倒换；2.槽内存水暂不放；3.联系是否开车不开时联系停反洗4.4开车：①检查主轴、真空、反洗无异常、盘泵并完成倒矿；②开真空泵5秒钟时开尾液泵看尾液液位；③待陶瓷过滤机槽内液位下降20cm时、开启搅拌并上矿；④巡检反洗、刮刀、滤板、滤饼、液位及其它维持正常生产；4.5其它：①以上操作可依据生产实际、操作经验予以调整以方便操作、加强合作、减轻劳动强度为准；②以上操作需上矿副操、机修、电工密切协作；③操作中问题以工段、机修规定为准以电脑说明为辅本说明次之；④主轴转动时陶机二楼不允许离人作滤板设施安全监控；5.操作指南5.1监督洗涤四级浓密机底流矿浆浓度要求控制范围50—60%：底流矿浆浓度低（30%）带入陶瓷过滤机的四级液量大增加陶瓷过滤机负荷；矿浆浓度高（55%）带入陶瓷过滤机的四级液体量小尾液指标洗涤效果好；5.2根据目前生产实际情况和设施特征陶瓷过滤机不具备指标调整作用其指标达标是各岗位协调作业的结果。5.3滤板再生：用适合的反洗水和清洗优化滤板再生效果是陶瓷过滤机岗位监控最频繁的一个重要工作项目。由于系统的矿量、矿浆浓度等不可抗拒因素的影响要保证滤板的过滤效果必须持续性地巡检、保持反洗压力、反洗水的添加量要微调不能大起大落。5.4陶瓷过滤机的工艺操作技术目前体现在：处理矿量、滤饼厚度、反洗水、清洗的调整。这四个工作项目互相制约需要协调至最佳结合点范围才能把控好陶瓷过滤机的工作状态。否则会造成本岗位和浓密机岗位的恶性循环。5.5陶瓷过滤机的设备操作技术体现在：超声波硝酸清洗、卸矿刮刀的调整、陶瓷滤板微孔吸滤、电气一体化的调整操作人员必须对这四个项目的工况及时了解并协调相关人员修理否则会导致恶性事故的发生。5.6本岗位的作业效果目前主要体现在处理矿量上必须确保处理矿量不正常时能及时采取有效措施：（1）化验室每2小时报尾液直测指标一次主操必须在第一时间知道数据并能做到快速反应；（2）尾液指标达到0.08g/l时视情况立即调整上矿量。5.7设备出现异常情况时要快速度倒用备用设备否则会影响指标正常运转6.开车步骤步骤内容预防异常不良现象发生准备工作检查真空泵真空度在-0.8bar。开车正常操作与巡检硝酸罐内有无配好硝酸以备下班清洗用。停车顺序7.停车方案和注意事项7.1计划检测、修理停车按照清洗规范完成清洗再单机停车；最后配合检测、修理7.2故障停车①先启动紧急停车开关停自控所有的主机；②再停尾液泵、真空泵等非自控单机③联系上矿机修电修班长等逐个上报故障停车7.3年度大修停车按照清洗规范完成清洗再单机停车；最后配合检测、修