陶瓷过滤机技术操作规程.pdf

陶瓷过滤机技术操作规程

1.工艺指标：
1.1尾液为白色或无色；

1.2尾液≤0.08mg/l；
1.3尾渣水份：＜26%；
2.工艺操作要求
2.1上矿浓度55-60%；

2.2真空度≥0.08Mpa；
2.3反洗液量：4-8m3/h反洗压力:0.08-0.1MPa滤后压力:
≥0.1MPa
2.4清洗时间：1次/每班、2小时/每次，超声波开启时间不超
过50分钟；
3.陶瓷过滤机操作理念：
促使陶瓷过滤机工况达到优良，清洗是陶瓷过滤机正常工作
的基础。陶瓷过滤机所用的一次水、贫液，最终作为洗涤四级浓
密机的洗水使用，一次水、贫液的大小的控制、清洁程度，对陶
瓷过滤机的工况有大的影响，处理矿量对洗涤的工况有大的影响，
但最终的影响体现在本岗位：
①依据实际生产状况，调节〔微调〕陶瓷过滤机的主轴转速，
可使滤饼厚度加厚，降低反洗水量，但负压随之降低、且尾渣水

份增大；操作经验：主轴转速50Hz时综合工况最正确〕；
②滤液目测为澄清；显示红色，是滤板破损，必须马上停车；
③滤饼厚度不够、滤板堵塞是本岗位的恶性事件，会引起洗涤
岗位的连锁性恶性积矿事件；
4.陶瓷过滤机循环清洗作业程序及考核：
4.1停车：
①检查具备停车条件后；
②先停矿、倒矿，待槽内余矿接近最下一块滤板一半时：依次
放料、吹堵、停搅拌；
③先停尾液泵10秒种，再停真空泵、放真空，同时完成控制
屏操作及反洗压力检查；
④工作间歇要完成筛网清理、并清理刮刀四周积
矿；
4.2冲槽：

①在放料接近完成时，降低主轴转速至30Hz，开始用贫液冲
矿；
②以冲净滤板夹缝处、滤板面上粘矿为主，以冲净超声波震子
盒、槽底积矿为辅；
③最后在清理净刮刀处积矿时，停止放料、槽内加贫液；
4.3清洗：
①首先，按机修的要求完成备用稀酸的制备、浓酸槽的巡检；
②在槽内加贫液埋没超声波震子盒前10分种，应完成反洗用
贫液、用水的倒换；前5分种，应开启稀酸酸洗；
③贫液埋没超声波震子盒后：停贫液，开启超声波
④空气开关，开始清洗计时，每次清洗时间不超过50分种；
⑤清洗期间要与机修联合完成工作：1.酸洗、超声波清洗效果
的检查；2.破损、裂缝滤板的检查改换；3.松动滤板的紧固；
⑥清洗结束：1.完成反洗用水、用贫液的倒换；2.槽内存水暂
不放；3.联系是否开车，不开时联系停反洗
4.4开车：
①检查主轴、真空、反洗无异常、盘泵并完成倒矿；
②开真空泵5秒钟时，开尾液泵，看尾液液位；

③待陶瓷过滤机槽内液位下降20cm时、开启搅拌并上矿；
④巡查反洗、刮刀、滤板、滤饼、液位及其它，维持正常生产；
4.5其它：
①以上操作可依据生产实际、操作经验予以调整，以方便操作、
强化合作、减轻劳作强度为准；
②以上操作必须上矿副操、机修、电工密切协作；
③操作中问题以工段、机修规定为准，以电脑说明为辅，本说
明次之；
④主轴转动时，陶机二楼不同意离人，作滤板设施安全监控；
5.操作说明
5.1监督洗涤四级浓密机底流矿浆浓度，要求控制范围50—60%：
底流矿浆浓度低〔30%〕，带入陶瓷过滤机的四级液量大，增加
陶瓷过滤机负荷；矿浆浓度高〔55%〕，带入陶瓷过滤机的四级液
体量小，尾液指标洗涤效果好；
5.2依据目前生产实际状况和设施特征，陶瓷过滤机不具备指
标调整作用，其指标达标是各岗位协调作业的结果。
5.3滤板再生：用合适的反洗水和清洗优化滤板再生效果，是
陶瓷过滤机岗位监控最频繁的一个重要工作项目。由于系统的矿
量、矿浆浓度等不可抗拒因素的影响，要确保滤板的过滤效果，
必须常常性地巡查、坚持反洗压力、反洗水的添加量，要微调，
不能大起大落。
5.4陶瓷过滤机的工艺操作技术目前体现在：处理矿量、滤饼
厚度、反洗水、清洗的调整。这四个工作项目互相制约，必须要
协调至最正确结合点范围，才干控制好陶瓷过滤机的工作状态。
否则，会造成本岗位和浓密机岗位的恶性循环。
5.5陶瓷过滤机的设备操作技术体现在：超声波硝酸清洗、卸
矿刮刀的调整、陶瓷滤板微孔吸滤、电气一体化的调整，操作人
员必须对这四个项目的工况及时了解，并协调相关人员修理，否
则，会导致恶性事故的发生。
5.6本岗位的作业效果目前主要体现在处理矿量上，必须保证
处理矿量不正常时能及时采用有效措施：
〔1〕化验室每2小时报尾液直测指标一次，主操必须在第一时
间知道数据，并能做到快速反应；

〔2〕尾液指标达到0.08g/l时，视状况马上调整上矿量。
5.7设备出现异常状况时，要快速度倒用备用设备，否则，
会影响指标正常运行
6.开车步骤
步骤
内容
预防异常现象发生
准备工作
开车前检查设备各零部件及安装基础是否松动，检查减速机，传
动机构是否必须加润滑液或润滑脂，真空泵及水泵均不得反转。

开启气源压力达5bar左右。开反