试析水泥窑协同处置危险废物的处理.docx

试析水泥窑协同处置危险废物的处理摘要：文章主要从国内外研究及应用进度出发分别简述了水泥窑协同处置危险废物技术特点以及水泥窑协同处置危险废物的处理技术旨在与广大同行共同探讨学习。关键词：水泥窑；协同处置；危险废物；处理一、国内外研究及应用进度采用水洗预处理能够有效去除垃圾焚烧飞灰中的氯离子、碱金属也可以有效解决飞灰对水泥窑可能带来的结皮堵塞、腐蚀和产品质量问题。掺烧15%含砷污泥熟料的主要矿物相没有太大变化其抗折和抗压实验结果与参考对比的水泥相似也符合国家标准。水泥生料对Pb、Cd、As的吸附冷凝量随时间的增加而增加随温度的升高而降低。水泥窑煅烧对As、Pb、Zn的化学稳定效果优于水泥固化稳定化对于Cr则是水泥固化稳定化的化学稳定效果更好。多环芳烃类(PAHs)污染土经过600℃高温处理后除少量菲残留外其余有机物基本无残留。协同处置持久性有机污染物(POPs)污染土壤的试验表明SO2、NOx、HCl、Hg、As、Ni、Pb、粉尘、二噁英的排放量均低于相应大气污染物排放要求限制水泥熟料的化学成分满足相关规定熟料产品质量达到相关标准。二、水泥窑协同处置危险废物技术特点水泥窑协同处置危险废物具备环境无害化、处置危险废物能力强等特点利用现有的水泥窑设施开展水泥窑协同处置危险废物有其独特优势：1.无害化处置效果好停留时间长水泥窑燃烧过程充分焚烧状态易于稳定有机物彻底分解重金属有效固熔有效抑制二噁英的形成、降低有毒有害物质的排放环保优势明显。2.资源化利用程度高废物可部分替代水泥生产使用的原燃料；可实现固体废弃物的资源化与再生化处理生产过程协同资源化处理成本较低水泥窑协同处置单位投资额仅为新建/扩建专业焚烧炉的1/3左右运营成本也显著低于专业焚烧炉成本优势显著。3.焚烧空间大大空间的水泥窑焚烧的应用充分保障了大量危险废物得到有效处置还可以使危险废物在焚烧过程当中始终保持稳定；焚烧温度高一些难以分解的稳定有机物也会得到完全的分解处置高温条件下能使危险废物中的重金属固化并稳定留存于矿物燃料中。三、水泥窑协同处置危险废物的处理技术1.综合利用（资源化）理论上综合利用技术可以分为能源替代技术、物理化学处理技术、物质分离与回收技术、材料回收和土地还原技术等。目前国内危险废物的综合利用主要集中于金属、废有机溶剂、废酸废碱、废油、电子废物等方面的回收利用主要使用的是物理化学处理技术以及物质分离与回收技术典型的有清洗、干燥、破碎、分选、中和、絮凝沉淀、氧化还原、结晶、烧结、热解、蒸馏、吸附、生物处理、磁选/电选等工艺手段。以废溶剂和废矿物油为例废溶剂的回收利用主要包括吸附、吸收、冷凝、分离和提纯等工艺；废矿物油的再生则分为3类：净化（沉降、离心、过滤和絮凝等工艺）精制（化学精制和吸附精制等工艺）炼制（以蒸馏工艺为主）。2.预处理危险废物具备腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等特性预处理即通过物理、化学、生物、固化等技术对不可综合利用的危险废物进行无害化和减量化处置。（1）生物处理生物处理是利用微生物、动物和植物的新陈代谢对危险废物中含有的有机物质进行降解处理主要局限于处理有机废液和废水。相比较于其他预处理方法生物处理在对危险废物降解处理的同时还能一定程度上实现资源化回收主要体现在产沼气、产肥料等方面。生物处理的缺点在于处理周期长稳定性差处理过程当中有污染物扩散到环境土壤和水体中的风险需要做好过程的详细记录和控制管理。（2）固态半固态危险废物协同处置的预处理①挥发性危险废物协同处置的预处理挥发性固态、半固态危险废物经密闭罐车输送至密闭式储存区计量后（若粒径较大不满足焚烧要求则先进行破碎、粉碎）通过密闭输送设备送入水泥窑窑尾经高温焚烧处理去除有毒污染物有用成分最终成为水泥熟料。②非挥发性危险废物协同处置的预处理非挥发性危险废物根据其性质又可分为3类：可替代水泥产生线燃料类、可替代水泥生产线原料类以及不可替代原燃料类。可替代水泥产生线燃料类的危险废物首先经粉碎然后通过卸料装置提升和计量设备计量后经密闭输送设备送入水泥窑窑头燃烧。可替代原料类的危险废物通过卸料装置和计量设备后经密闭输送设备送入生料磨粉磨后与其他生料一起送入窑内焚烧。为满足存储及工艺要求又不对水泥生产产生明显不利影响入磨粉磨的非挥发性可替代原料类危险废物要求含水率需低于一定限度（大约40%）否则需加入适宜的低含水率固态危险废物进行调和调和到满足要求的含水率后再进生料磨粉磨。不可替代原燃料类的危险废物首先经破碎、粉碎然后加入其它适宜的同类危险废物或者液态危险废物以调整其水分含量和可塑性调和后的危险废物形成含水量约为60%的膏状混合物计量后通过密封输送设备送至水泥窑窑尾进行高温焚烧。（3）废有机溶剂、废矿物油预处理废有机溶剂、废矿物油热值较高、含水率低入窑前需对其性质进行分析主要包括分析粘度、低位