《安全管理环保》之试析水泥窑协同处置危险废物的处理.doc

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。
试析水泥窑协同处置危险废物的处理

摘要：文章主要从国内外研讨及运用进展出发，分别简述了水泥窑协同处置危险废物技术特点，和水泥窑协同处置危险废物的处理技术，旨在与广大同行共同探讨学习。
关键词：水泥窑；协同处置；危险废物；处理
一、国内外研讨及运用进展
采用水洗预处理能够有效去除垃圾焚烧飞灰中的氯离子、碱金属，也能够有效解决飞灰对水泥窑可能带来的结皮堵塞、腐蚀和产品质量问题。掺烧15%含砷污泥熟料的主要矿物相没有太大变化，其抗折和抗压实验结果与参照对比的水泥相似，也符合国家标准。水泥生料对Pb、Cd、As的吸附冷凝量随时间的添加而添加，随温度的升高而降低。水泥窑煅烧对As、Pb、Zn的化学稳定效果优于水泥固化稳定化,对于Cr则是水泥固化稳定化的化学稳定效果更好。多环芳烃类(PAHs)污染土经过600℃高温处理后，除少量菲残留外，其余无机物基本无残留。协同处置持久性无机污染物(POPs)污染土壤的试验表明SO2、NOx、HCl、Hg、As、Ni、Pb、粉尘、二噁英的排放量均低于相应大气污染物排放要求限制,水泥熟料的化学成分满足相关规定,熟料产品质量达到相关标准。
二、水泥窑协同处置危险废物技术特点
水泥窑协同处置危险废物具有环境无害化、处置危险废物能力强等特点，利用现有的水泥窑设施开展水泥窑协同处置危险废物，有其独特优势：
1.无害化处置效果好
停留时间长，水泥窑燃烧过程充分，焚烧形状易于稳定，无机物彻底分解，重金属有效固熔，有效按捺二噁英的构成、降低有毒有害物质的排放，环保优势明显。
2.资源化利用程度高
废物可部分替代水泥生产使用的原燃料；可实现固体废弃物的资源化与再生化处理，生产过程协同资源化处理，成本较低，水泥窑协同处置单位投资额仅为新建/扩建专业焚烧炉的1/3摆布，运营成本也显著低于专业焚烧炉，成本优势显著。
3.焚烧空间大
大空间的水泥窑焚烧的运用充分保障了大量危险废物得到有效处置，还可以使危险废物在焚烧过程中始终保持稳定；焚烧温度高，一些难以分解的稳定无机物也会得到完全的分解处置，高温条件下，能使危险废物中的重金属固化并稳定留存于矿物燃料中。
三、水泥窑协同处置危险废物的处理技术
1.综合利用（资源化）
理论上，综合利用技术可以分为能源替代技术、物理化学处理技术、物质分离与回收技术、材料回收和土地还原技术等。目前，国内危险废物的综合利用主要集中于金属、废无机溶剂、废酸废碱、废油、电子废物等方面的回收利用，主要使用的是物理化学处理技术和物质分离与回收技术，典型的有清洗、干燥、破碎、分选、中和、絮凝沉淀、氧化还原、结晶、烧结、热解、蒸馏、吸附、生物处理、磁选/电选等工艺手段。以废溶剂和废矿物油为例，废溶剂的回收利用主要包括吸附、吸收、冷凝、分离和提纯等工艺；废矿物油的再生则分为3类：净化（沉降、离心、过滤和絮凝等工艺），精制（化学精制和吸附精制等工艺），炼制（以蒸馏工艺为主）。
2.预处理
危险废物具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等特性，预处理即通过物理、化学、生物、固化等技术对不可综合利用的危险废物进行无害化和减量化处置。
（1）生物处理
生物处理是利用微生物、动物和植物的推陈出新对危险废物中含有的无机物质进行降解处理，主要局限于处理无机废液和废水。相比较于其他预处理方法，生物处理在对危险废物降解处理的同时，还能必然程度上实现资源化回收，主要体现在产沼气、产肥料等方面。生物处理的缺点在于处理周期长，稳定性差，处理过程中有污染物扩散到环境土壤和水体中的风险，需求做好过程的详细记录和控制管理。
（2）固态半固态危险废物协同处置的预处理
①挥发性危险废物协同处置的预处理
挥发性固态、半固态危险废物经密闭罐车输送至密闭式储存区，计量后（若粒径较大不满足焚烧要求则先进行破碎、粉碎）通过密闭输送设备送入水泥窑窑尾，经高温焚烧处理去除有毒污染物，有用成分毕竟成为水泥熟料。
②非挥发性危险废物协同处置的预处理
非挥发性危险废物根据其性质又可分为3类：可替代水泥产生线燃料类、可替代水泥生产线原料类和不可替代原燃料类。可替代水泥产生线燃料类的危险废物首先经粉碎，然后通过卸料安装提升和计量设备计量后经密闭输送设备送入水泥窑窑头燃烧。可替代原料类的危险废物通过卸料安装和计量设备后经密闭输送设备送入生料磨，粉磨后与其他生料一同送入窑内焚烧。为满足存储及工艺要求，又不对水泥生产产生明显不利影响，入磨粉磨的非挥发性可替代原料类危险废物要求含水率需低于必然限度（大约40%），否则需加入适宜的低含水率固态危险废物进行调和，调和到满足要求的含水率后再进生料磨粉磨。不可替代原燃料类的危险废物首先经破碎、粉碎