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球团烟气脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着时代的进步冶金企业面对着越来越大的环保压力在2022年新发布的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（gb22022-0512）》中要求so2排放限值为200mg/m3。本文将结合球团烟气特点分析几种脱硫工艺探索适合球团生产应用的脱硫工艺。1前言随着环保部门对污染物排放的监控管理日益严格企业面对环保管理工作的压力越来越大。尽管尚可通过原料及产量方式使球团生产过程的so2排放量处于可控状态；但随着企业的发展生产产量的增加、原燃料资源的匮乏球团企业增设脱硫装置是有必要的。2脱硫工艺概述2.1石灰石--石膏法烟气脱硫工艺石灰石--石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙硫酸钙达到一定饱和度后结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水使其含水量小于10%然后用输送机送至石膏贮仓堆放脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴再经过换热器加热升温后由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触吸收剂利用率很高钙硫比较低脱硫效率可大于95%。2.2旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂石灰经消化并加水制成消石灰乳消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置在吸收塔内被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触与烟气中的so2发生化学反应生成caso3烟气中的so2被脱除。与此同时吸收剂带入的水分快速被蒸发而干燥烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了进一步提高脱硫吸收剂的利用率一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择一种为旋转喷雾轮雾化另一种为气液两相流。喷雾干燥法脱硫工艺工艺流程比较简单、系统可靠性较高脱硫率可达到85%以上在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%）。2.3烟气循环流化床脱硫工艺烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。由锅炉排出的未经过处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置烟气流经文丘里管后速度加快并在此与很细的吸收剂粉末互相混合颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦形成流化床在喷入均匀水雾降低烟温的条件下吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成caso3和caso4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出进入再循环除尘器被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔由于固体颗粒反复循环达百次之多故吸收剂利用率较高。此工艺所产生的副产物呈干粉状其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似主要由飞灰、caso3、caso4和未反应完的吸收剂ca（oh）2等组成适合作废矿井回填、道路基础等。2.4几种脱硫工艺的对比在技术成熟度、系统设置、脱硫剂、脱硫效率、副产物、副产物出路和二次污染几个方面对脱硫进行了对比。2电厂锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术的分析电厂锅炉中燃烧的硫、硝经过排放会进入大气中造成一系列的环境污染严重威胁到生态系统进而造成巨大的经济损失、威胁人们的生命安全。为了有效的保护环境和人们的生命需要降低烟气排放中的硫、硝含量我国也制定了严格的排放标准并取得了巨大的成效。目前我国的脱硫脱硝技术有以下几种：2.1干法烟气脱硫脱硝技术在脱硫脱硝及烟气除尘技术中干法烟气脱硫脱硝技术是电厂锅炉中的重要技术之一。通过对干法烟气脱硫脱硝技术的分析明确应用该技术时必须保证在比较干燥的环境下完成。通常情况下该技术是采用粒状、粉状或是吸收剂等方式实现对电厂锅炉废气中硫和硝的去除最终去除后的产物会形成干粉状。在此种脱硫脱硝技术下不会产生任何的废硫或是水汽。因此电厂锅炉在采用该脱硫脱硝技术时也将不会腐蚀电厂锅炉的任何装备造成对空气或是环境的二次污染。通常情况下采用干法烟气脱硫脱硝技术的方式可以分为两种。第第一个是荷电干式喷射法。此种方法采用的物质是吸收剂在吸收剂快速通过充电区的基础上缩短反应的时间完成脱硫脱硝。第第二个是等离子体法。此种方法主要是借助高能电子实现对硫铵和硝铵化肥的有效分解降低对环境的污染。2.2湿法烟气脱硫脱硝技术目前电厂锅炉中最为常见的脱硫脱硝技术就是湿法烟气脱硫脱硝技术。该技术的优势较多应用比较广泛。通过对湿法烟气脱硫脱硝技术的分析明确该技术在应用时主要是利用吸收剂完成脱硫脱硝工作的。现阶段湿法烟气脱硫脱硝技术常用的方式有两种。其第一个是利用吸收剂能够