烟气脱硫系统节能分析.docx

烟气脱硫系统节能分析在燃煤电厂节能减排设计中设计人员有必要将烟气脱硫系统作为核心改造优化对象该种系统包含的设备类型和数量有多种其在运转期间会消耗大量的电能、水能和石灰石等材料资源。对其设备进行改造对其运转环节进行优化于整个系统节能减排绿色环保具备实际意义控制系统能源消耗量电厂整体的能耗量也会降低。电厂人员可以从节电、节水、节约应用材料等方面入手提高烟气脱硫系统的节能效果。在烟气脱硫系统运转中优化设计人员需要从其运转功率和运转过程入手改善设备的运转情况和组合结构形式使设备功能得到优化使其电耗量降低。另外在其它节约措施设计中设计人员都要站在实际燃煤作业角度上考虑能源和资源节约问题。相关的节约措施不能对系统运转生产效率产生负面影响。本文主要针对烟气脱硫系统节能进行分析。一、节约设备运转电耗烟气脱硫系统中的设备运转动力多为电能系统用电设备用电量占据机组耗电量较大比例为了进一步提高后者节能效果设计人员务必要从前者入手解决其能耗问题。在节电设计中设计人员需要了解每种用电设备的额定功率需要将节电设计与运转工作效率和工作成本结合起来。具体优化措施主要包括以下几种。1、引增合一改造这种方式可以使增压风机等设备有效联系在一起使其集成优势大于单独作用优势这种引增合一改造后的机组在运转安全经济性等方面占据一定优势也能达到节电目的[1]。2、降低浆液循环泵运转电耗浆液循环泵额定功率较大将其作为节电设计对象可保证最后的节电效果。首先可以从吸收塔改造方面入手通过调整塔型或运转参数使烟气流速及钙硫比等参数得到有效改善这些变化会对浆液循环泵运转产生积极影响使其功率降低。在吸收塔进口处可以设置换热器主要对烟气温度进行调整进而间接影响到烟气体积流量。循环泵流量也可以得到调整在不影响液气比的情况下流量较低的循环泵耗电量较少。其次改变循环泵的扬程使其在满足功能要求的基础上尽可能减少减少的扬程消耗的电能量便可得到节约。设计人员可以通过调整系统设计阻力从而达到目的。循环管的直径会对系统介质流速产生影响后者与前者呈反比关系增加直径系统运转受到的水压会大大减少阻力的减少也会降低能耗。最后可在吸收塔入口处设置低温省煤器利用凝结水对烟气温度起到冷却作用结构流程如图1所示：图1低温省煤器方案系统结构在设置低温省煤器之后能够将烟气温度从128℃降低到85℃单台机组节水可达49t/h按照年利用5500h水价每吨1元计算单台机组全年的节水量可达27万t节约水费83.7万元。3、降低真空泵的运转电耗在机组运转中真空泵和脱水设备等的应用数量较多如果改变设备组合方式减少用电设备应用量机组最终的电耗量也会减少。在两台机组与一套脱水系统联系起来时需要使用两台以上的真空皮带脱水机来完成脱水任务。在优化设计中可对两台机组设计工况进行优化使单台设备能满足其运转要求在这种情况下脱水设备的应用量为一套[2]。另外设计人员也可以通过浆液切换管道或石膏浆液分配器改造优化从而达到降耗目的。4、降低烟气系统阻力烟气系统阻力特别大时机组需要消耗较多的电能来克服该阻力降低阻力电能消耗量也会减少。主要对烟道进行优化设计使其布置形式和截面积等满足节电要求。这种设计主要通过改变烟气流速从而达到目的。圆烟道可以代替原烟道烟道长度也需要缩短弯头布置数量需要减少如此系统阻力才会降低。5、电机变频优化设计变频电机可以根据系统需求改变运转效率从而达到节电目的设计人员还要对该事项进行优化设计。但不能降低电机的运转效率使其能有效满足不同浓度二氧化硫的处理要求。二、节水在烟气脱硫过程当中有的方法会消耗大量水资源如石灰石——石膏湿法脱硫工艺。脱硫反应中的用水来源有很多如放热过程当中的水分蒸发排出过程等设计人员还要利用相关的装置措施来减少用水回收废水和冷凝水等。1、安装烟气换热器该种设施可以减少蒸发水使水蒸汽能通过冷凝变成水得到回收。烟气换热器主要安装在原烟道中该烟道靠近引风机出口侧其可对烟气余热进行加热使其有机会冷凝成水[3]。不同功率的机组对烟气温度的降低程度不同但都会使烟气凝结为低温水低温水在加热过程当中会进入热力系统中针对这种情况设计人员可改善电热器水资源消耗量与电热器用气量呈正比关系降低后者前者也会减少。2、提高冷凝液回收效率在烟气脱硫系统应用中净烟道处时常会出现冷凝液这是因为相关吸收塔出口温度适宜制造烟气水露在烟道传输烟气的过程当中净烟气的温度也会下降制造更多的冷凝水还有很多未冷凝的水蒸汽被排放到其它环节装置中。这在无形中浪费了水资源且不会对脱硫系统补水量造成影响。为了减少系统用水节约冷凝水设计人员还要设计冷凝水回收装置使其能有效连接净烟道回收该处产生的冷凝液如此系统中也不会发生石膏雨现象[4]。3、优化石膏脱水系统石膏脱水系统的运转需要应用两台真空皮带脱水机每台机器的处理能力为设计工况的100%容量对此应进行优化设计可在石膏旋流