浅谈脱硫效率低原因分析和解决措施.docx

浅谈脱硫效率低原因分析和解决措施脱硫反应分为五大类：1、气相SO2被液相吸收；2、吸收剂的溶解；3、吸收剂的中和；4、氧化反应；5、结晶析出。上述5个步骤是同时进行、相互影响的。在机组稳定运转的状态下上述5个步骤应处于一个相对平衡的状态。但是当机组工况调整或有其它原因时需要重新建立起平衡；否则会造成脱硫效率低如果控制不当会造成净烟气SO2超标。反之如果运转人员控制得当的话不仅会有效地保障脱硫高效率而且会降低电耗和节省石灰石；浆液品质好同时夜也有利于石膏脱水。吸收塔系统主要设备介绍1.1吸收塔介绍吸收塔是发生吸收和氧化反应的主要设备。吸收塔的主要功能是吸收原烟气中的SO2、SO3、HF、HCL和粉尘并使得最终产物通过脱水系统变为合格标准的石膏晶体。浆池上液面至喷淋层之间为吸收区；而氧化反应则主要发生在浆池内。吸收区发生的主要化学反应：当然在吸收区内也有CaCO3参与的化学反应但只有很少部分的CaCO3参与了反应。氧化区发生的主要化学反应：我厂脱硫吸收塔直径13.2m高度47.77m（超改后）；在机组超低排放改造时将吸收塔溢流管提升0.5m；按照原《规程》中吸收塔正常液位为7.05m~8.05m可计算超低改造后吸收塔最高液位应为8.55m；但实际中加之吸收塔浆池中浆液易产生泡沫吸收塔液位往往在8.4m左右就会开始溢流（曾做过试验）。1.2吸收塔浆液循环泵主要参数介绍吸收塔浆液循环泵主要参数（表一）2.1吸收塔液位的控制根据我厂《规程》中规定：吸收塔浆液在浆池内停留时间不低于4min且吸收塔内液气比不小于10.62L/m3并结合上述吸收塔系统主要设备参数信息可先假设吸收塔液位高度为h；吸收塔内每小时浆液循环量为V；且可知机组在高负荷（300MW左右）下原烟气流量约为120万m3/h。以下计算均按照机组高负荷运转工况下来计算。可得出以下计算结果：吸收塔内浆液容积=3.14×（13.2/2）2×h=136.8h机组负荷较高时循环泵基本运转方式有：原有浆液循环泵三台运转（循环泵ABC）、原有随意两台浆液循环泵+新加循环泵运转方式（循环泵ABC中随意两台+循环泵D）、循环泵四台全部运转（循环泵ABCD）。①若循环泵运转ABC时可得出每小时浆液循环量为4150×3=12450m3/h；可知4min内循环浆液量=（12450m3/h）/60h×4min=830m3；此时吸收塔液位至少为:h=830/136.8=6.1m②若循环泵运转ABC随意两台+D时可得出每小时浆液循环量为4150×2+6000=14300m3/h；可知4min内循环浆液量=（14300m3/h）/60h×4min=953.3m3；此时吸收塔液位至少为:h=953.3/136.8=7.0m③若循环泵运转ABCD时可得出每小时浆液循环量为4150×3+6000=18450m3/h；可知4min内循环浆液量=（18450m3/h）/60h×4min=1230m3；此时吸收塔液位至少为:h=1230/136.8=9.0m思考点1：以上计算都是按照浆液在浆池内停留时间为4min来计算的假若氧化风机风量偏低时必然会会以延长浆液在浆池内停留时间来弥补反应的不足？思考点2：该4min是机组改造前环保参数要求在100mg/m3以内而设计的；在机组改造后现在环保参数要求在20mg/m3以内相比之前的环保要求现在要吸收和氧化多余的80%的SO2依照这样的话对于浆液在浆池内停留时间是不是应该要有所延长或者至少氧化风量需要加大呢？所以以上计算得出的吸收塔液位是各类循环泵运转方式下最基本的要求是最低液位值。加之浆液有冒泡现象此时液位很可能是虚假的高液位实际液位可能已经低于了要求值这就要求运转值班员用心操作、精准把控！（经验：可依照吸收塔液位计压力变送器的变化来判断是否为虚假液位）2.2吸收塔循环泵运转方式调整根据我厂《规程》中规定：吸收塔内液气比不小于10.62L/m3。假设吸收塔内每小时浆液循环量为V；且机组在高负荷（300MW左右）下原烟气流量约为110~120万m3/h。可知（V×1000）/XXX0≥10.62可得：V≥12744m3/h；可知若机组原烟气流量在120万左右时每小时浆液循环量应大于12744m3；此时循环泵运转方式应采取第②类方式。我厂已经完成NO.1、NO.2、NO.3、NO.4机组的超低改造工作现统计了2022年09月25日至2022年10月26日各机组在不同负荷（常见负荷）下所对应的原烟气流量。见下表：各机组负荷、原烟气流量统计(表二)2.3吸收塔内浆液PH控制理论上吸收塔浆液PH值在4.5时亚硫酸根离子氧化速率最快实际运转中当PH值较低时石灰石（CaCO3）的消溶主要靠物理过程（反应物从石灰石颗粒中迁移出来的扩散过程）但扩散速度限制着整个吸收