浅谈沥青混凝土搅拌机主要部件的控制与改进.docx

浅谈沥青混凝土搅拌机主要部件的控制与改善近些年来沥青混凝土搅拌机不断的在道路施工中使用。因此国内外都出现了很多的生产厂家。由于生产厂家众多搅拌机的质量参差不齐。本文结合在实际中操作控制经验和所遇到故障的解决措施对搅拌机的主要部件的控制和改善做出分析。沥青混凝土搅拌机在公路建设的应用越来越多沥青混凝土搅拌机主要的功能是把不同的填料、骨料进行加热然后按照标准配比再加入沥青搅拌均匀充分的混合在经过摊铺、压实成为沥青路面。沥青搅拌机主要设备包括温度控制、计量控制、供料控制、成品仓等结构通过对这些主要部件进行分析论述了目前搅拌机各部件控制和改善的些许措施。给料机设备的供料部分一般有四个（或者五个）冷料仓每个冷料仓的下面都固定有一个给料机。各给料机的硬件基本都是相同因此通过给料机调速电机转速的调控可以控制各种骨料的流量控制成品中的各骨料配比。如果调速电机转速过高供料加大就会降低骨料温度增加滚筒电机的负荷引起滚筒跳动、滚筒链条齿轮咬合不紧等问题。同时热储料仓也会由于积料过多把振动筛顶起。如果调速电机转速太低又会影响到滚筒的供给骨料温度会过高搅拌锅需要等待骨料生产生产效率降低。因此操作员需要按照每种骨料的流量快慢对骨料的存量进行预测对需要的骨料进行调整保证高质高效地供料速度。在生产工程中因为给料机上面的料仓成锥体时常会因为潮湿等原因出现堵塞。除了运用调速电机对骨料流量进行控制外还可以安装间歇式的仓壁振动器解决骨料流量问题。仓壁振动器一般是装在料仓的出口附近依靠振荡频率的改变对冷料仓中的材料流量进行调控。加热滚筒加热滚筒通常都是碳钢制成的有四个支撑滚轮和两个支撑环作为支撑。主要的参数：滚筒转速、滚筒长度及直径、滚筒角度、翻料板的形状等。3.1.滚筒的转速滚筒的转速通常会对滚筒中的骨料受热造成影响。如果滚筒的转速太低不但会对骨料到出料口的速度造成影响还增加了滚筒的负荷使骨料的温度降低。如果转速较快滚筒内的翻料板把骨料进行反复多次的翻转受热均匀节省了燃料。如果转速过高骨料加热的均匀度已经到达极限还会因为滚筒的作用力贴在滚筒内壁上无法到出料口。3.2.滚筒长度及直径滚筒加热的方法通常是从一端进行鼓风吹、引风吸是热量到达另一端。增大滚筒可以使翻料板增加骨料也会更均匀的受热。但是过大过长的滚筒热传导减慢消耗更多的热能而且在转动的时候还会因为稳定性差需要更大功率的鼓风机和吸风机容易把滚筒内微小的骨料吸走虽然可以用除尘设备回收但是给除尘设备增加了负担。3.3.滚筒角度滚筒倾斜的角度过大在转速达到一定的时候会让骨料到达出料口的速度增快减少了受热的时间影响了温度。滚筒的角度直接影响到了骨料温度、受热均匀度和出料时间。有的时候会因为骨料潮湿在进料口造成堆积影响产量。这就需要将进料区进行改造把滚筒坡度抬高、挡料板高度降低并对支撑轮进行移动以减小滚筒与挡料板中间的缝隙使骨料能够快速的进入滚筒。3.4.翻料板滚筒内的翻料板的主要作用是使滚筒内部骨料翻转。滚筒从长度方向上被分为三个部分：出料区、主要加热区、进料区。为了适应不同的需要翻料板有齿形、槽型等形状。在日常的使用中因为骨料在滚筒内部的摩擦对内在部分多有磨损翻料板会出现起翘、脱离滚筒内壁的问题需要在日常使用和保养中频繁的去检查养护防止出现对骨料的受热造成影响的问题。热储料仓热储料仓主要是用来分仓盛放筛分后的骨料。热储料仓通常也是分为四个料仓（或者五个）料仓的数量与振动筛匹配。料仓门的主要设计成悬挂式由挂耳以及两个具备弧度的相对的底板组成在一个底板打开的时候另一个也会打开。料仓门设计有主门、副门组成的精控门以避免料仓门被骨料卡住。精控门的两个门都由气缸进行控制。通过两个料仓门互相交换开启的位置降低冲料的数量达到标准配比。还可以采用能够自动补偿密封件磨损的浮动型密封门。也可以在自动控制、机械装置中采用细称和粗称两种操作在称量初可以将仓料门全部打开对骨料快速称量；称量要求即将达到的时候关闭一半的料仓门称料结束后再全部的关闭料仓门这样可以降低冲料的数量保证称量的准确性。搅拌锅搅拌锅的搅拌能力决定了搅拌设备的性能。搅拌锅主要用于将配比称量完成的骨料、填料和沥青进行均匀充分的搅拌。现在循环搅拌方式是比较先进的搅拌机技术确保了混合料纵向、横向的循环搅拌提高均匀度。在进行搅拌之前必须对搅拌机进行检查观察叶浆片是否有断裂、减少的问题断掉的叶浆片会把搅拌锅卡住引起事故的发生。叶浆片断掉之后会降低搅拌锅的工作效率。叶浆臂如果出现磨损可以将叶浆片的螺栓松开向上移动一个齿位使叶浆片仍然能处在原有的位置。叶浆片和转动轴的夹角决定搅拌锅的搅拌能力。对于搅拌锅来说合适的夹角角度是至关重要的对叶浆片进行更换的时候必须保持和原来相同的角度。因为实际工作中石料清洗过后的搅拌锅尘土污染很严重可以安装电磁阀门调控的自来水管在搅拌锅的侧壁用清水喷淋给干燥的热料