浅谈沥青混凝土搅拌机主要部件的控制与改进.docx

浅谈沥青混凝土搅拌机主要部件的控制与改进近些年来，沥青混凝土搅拌机不断的在道路施工中使用。因此，国内外都出现了很多的生产厂家。由于生产厂家众多，搅拌机的质量参差不齐。本文结合在实际中操作控制经验和所遇到故障的解决措施，对搅拌机的主要部件的控制和改进做出分析。沥青混凝土搅拌机在公路建设的应用越来越多，沥青混凝土搅拌机主要的功能是把不同的填料、骨料进行加热，然后按照标准配比，再加入沥青搅拌，均匀充分的混合，在经过摊铺、压实成为沥青路面。沥青搅拌机主要设备包括温度控制、计量控制、供料控制、成品仓等结构，通过对这些主要部件进行分析，论述了目前搅拌机各部件控制和改进的些许措施。给料机设备的供料部分一般有四个（或者五个）冷料仓，每个冷料仓的下面都固定有一个给料机。各给料机的硬件基本都是相同，因此通过给料机调速电机转速的调控可以控制各种骨料的流量，控制成品中的各骨料配比。如果调速电机转速过高，供料加大，就会降低骨料温度，增加滚筒电机的负荷，引起滚筒跳动、滚筒链条齿轮咬合不紧等问题。同时，热储料仓也会由于积料过多把振动筛顶起。如果调速电机转速太低，又会影响到滚筒的供给，骨料温度会过高，搅拌锅需要等待骨料生产，生产效率降低。因此，操作员需要按照每种骨料的流量快慢对骨料的存量进行预测，对需要的骨料进行调整，保证高质高效地供料速度。在生产工程中，因为给料机上面的料仓成锥体，经常会因为潮湿等原因出现堵塞。除了运用调速电机对骨料流量进行控制外，还可以安装间歇式的仓壁振动器解决骨料流量问题。仓壁振动器一般是装在料仓的出口附近，依靠振荡频率的改变对冷料仓中的材料流量进行调控。加热滚筒加热滚筒通常都是碳钢制成的，有四个支撑滚轮和两个支撑环作为支撑。主要的参数：滚筒转速、滚筒长度及直径、滚筒角度、翻料板的形状等。3.1.滚筒的转速滚筒的转速通常会对滚筒中的骨料受热造成影响。如果滚筒的转速太低，不但会对骨料到出料口的速度造成影响，还增加了滚筒的负荷，使骨料的温度降低。如果转速较快，滚筒内的翻料板把骨料进行反复多次的翻转，受热均匀，节省了燃料。如果转速过高，骨料加热的均匀度已经到达极限，还会因为滚筒的作用力贴在滚筒内壁上，无法到出料口。3.2.滚筒长度及直径滚筒加热的方法通常是从一端进行，鼓风吹、引风吸是热量到达另一端。增大滚筒可以使翻料板增加，骨料也会更均匀的受热。但是过大过长的滚筒，热传导减慢，消耗更多的热能，而且在转动的时候，还会因为稳定性差需要更大功率的鼓风机和吸风机，容易把滚筒内微小的骨料吸走，虽然可以用除尘设备回收，但是给除尘设备增加了负担。3.3.滚筒角度滚筒倾斜的角度过大，在转速达到一定的时候，会让骨料到达出料口的速度增快，减少了受热的时间，影响了温度。滚筒的角度直接影响到了骨料温度、受热均匀度和出料时间。有的时候会因为骨料潮湿在进料口造成堆积，影响产量。这就需要将进料区进行改造，把滚筒坡度抬高、挡料板高度降低并对支撑轮进行移动，以减小滚筒与挡料板中间的缝隙，使骨料能够快速的进入滚筒。3.4.翻料板滚筒内的翻料板的主要作用是使滚筒内部骨料翻转。滚筒从长度方向上被分为三个部分：出料区、主要加热区、进料区。为了适应不同的需要，翻料板有齿形、槽型等形状。在日常的使用中，因为骨料在滚筒内部的摩擦，对内在部分多有磨损，翻料板会出现起翘、脱离滚筒内壁的问题，需要在日常使用和保养中频繁的去检查养护，防止出现对骨料的受热造成影响的问题。热储料仓热储料仓主要是用来分仓盛放筛分后的骨料。热储料仓通常也是分为四个料仓（或者五个），料仓的数量与振动筛匹配。料仓门的主要设计成悬挂式，由挂耳以及两个具有弧度的相对的底板组成，在一个底板打开的时候另一个也会打开。料仓门设计有主门、副门组成的精控门，以避免料仓门被骨料卡住。精控门的两个门都由气缸进行控制。通过两个料仓门互相交换开启的位置，降低冲料的数量，达到标准配比。还可以采用能够自动补偿密封件磨损的浮动型密封门。也可以在自动控制、机械装置中采用细称和粗称两种操作，在称量初可以将仓料门全部打开，对骨料快速称量；称量要求即将达到的时候，关闭一半的料仓门，称料结束后，再全部的关闭料仓门，这样可以降低冲料的数量，保证称量的准确性。搅拌锅搅拌锅的搅拌能力决定了搅拌设备的性能。搅拌锅主要用于将配比称量完成的骨料、填料和沥青进行均匀充分的搅拌。现在，循环搅拌方式是比较先进的搅拌机技术，确保了混合料纵向、横向的循环搅拌，提高均匀度。在进行搅拌之前，必须对搅拌机进行检查，观察叶浆片是否有断裂、减少的问题，断掉的叶浆片会把搅拌锅卡住，引起事故发生。叶浆片断掉之后，会降低搅拌锅的工作效率。叶浆臂如果出现磨损，可以将叶浆片的螺栓松开向上移动一个齿位，使叶浆片仍然能处在原有的位置。叶浆片和转动轴的夹角决定搅拌锅的搅拌能力。对于搅拌锅来说合适的夹角角度是至