油田含油污水深度处理与回用技术.docx

油田含油污水深度处理与回用技术摘要：油田采油污水在经过一系列处理达到合格标准要求后就可以用于采油注水作业因此油田含油污水处理效率以及处理质量会直接对整个油田生产开采效果造成严重影响。为了进一步提升油田含油污水处理效果针对联合站原油处理工艺进行深度改造尤其是在核桃壳过滤器上面增加了加药口并针对反冲洗以及生化处理技术等进行了进一步改善这样就能有效提升油田含油污水处理效果进一步改善油田含油污水水质促进油田生产开采以及污水回用技术的有效发展。关键词：油田含油污水；深度处理；回用技术；工艺改善目前我国很多陆地油田都属于渗透性油藏在油田生产开采中后期阶段这种情况下都会采取注水开发工艺而注水工艺的水源主要是来自油田含油污水处理后的净化水而少量经过生化处理后的水进行外排但是根据相关水质标准要求油田含油污水外排一定要达到污水综合排放相关排放标准的具体要求。这就要求油田企业必须要针对污水处理工艺进行不断改善这样才能满足生产实际需求。1污水处理工艺改善1.1增加预脱水器由于目前油田生产规模在不断扩大导致来液量急剧增加联合站的原油脱水处理工艺流程时常会处在超负荷运转状态下。针对这种现象可以通过现有的脱水系统进行扩建改造在其中引入与脱水器来针对来液进行预处理这样就能够有效提升油田脱水处理系统出口处的含油标准保证整个生产系统实现正常运转。易脱水处理主要具备以下一些优点：首先预脱水技术采用了范围相对比较大的油水液面调节技术从而使得预脱水器实际的分离适应力得到有效提升能够完全满足油田在不同生产开采阶段油水分离的实际需求。其次充分运用了中间层洗涤技术。根据来液物性的差异针对中间层的厚度进行合理控制以此来充分保证油水实现有效分离。最后通过设置水力排砂机构针对脱水器进行定期冲砂处理这样就能够充分保证实现正常运转。1.2污水处理系统改善在实际进行污水处理的过程当中通常情况下都会采取多个核桃壳过滤器并联运转的方式并且在每个核桃壳过滤器把顶部设置了相应的加油口而且在核桃壳过滤器的进出口位置要分别设置相应的取样点。当整个过滤系统在投产使用后由于进入过滤器内部的油污以及一些胶质物质会对核桃壳滤料产生较大的影响从而导致滤料出现被污染现象甚至出现板结或者滤速降低、水质变化等现象在经过过滤后水质不能满足实际要求。他这种情况在一些联合站超负荷运转状态下表现得极为明显如果来液中含有大量的杂质、乳化液、油污就会导致在整个处理过程当中整体处理质量甚至在一些情况下经过过滤后的污水水质出现变坏现象。之所以出现这种现象主要是因为在过滤过程当中反冲洗处理不能够及时将核桃壳滤料表面附着的油污等杂质进行及时清除最终导致核桃壳滤料出现板结现象。另外如果在反冲洗过程当中由于操作人员失误导致过滤罐不能被彻底清洗就会最终导致核桃壳滤料的污染情况越来越严重。（1）增加加药口。针对合同和过滤器滤料的反冲洗通常情况下都是采用热水进行洗涤。在这种方式下在滤料表面附着的油污等杂质不能被彻底清洗不能从根本上解决为了污染问题。鉴于此可以在核桃壳过滤器在上方开孔增加一个加油管线将过滤器内定期加入一定的清洁剂这样就能够充分保证核桃壳滤料不会出现严重污染甚至板结现象。（2）加强反冲洗。要进一步实现过滤罐反冲洗自动化控制。通常情况下核桃壳过滤器反冲洗设计周期没24h整个反冲洗过程会持续45~60min也就是说每一个核桃壳过滤器每天必须要进行1次反冲洗。而这种反冲洗周期已经完全不能满足标准要求因此必须充分结合现场实际处理情况以及水质情况来合理增加每天的反冲洗次数。经过上述改善后就能够让核桃壳过滤器在实际生产过程当中有效改善污水处理效率处理质量进一步避免了在生产开采过程当中造成地层污染现象。2生化处理技术改善油田含油污水在经过生化处理后水质合格可以直接向自然水源进行排放。污水生化处理技术主要是充分利用自然界中各种微生物将其在人工环境下通过良好的生长繁殖环境实现快速繁殖这样就能够培养出能快速分解污水中有机物的好氧菌以及厌氧菌这些菌类的快速繁殖代谢能够有效起到净化水质的目的将油田含油污水中的污染物进行有效清除。2.1参数控制细菌的培养会对生化站处理效果产生直接的影响。为了进一步缩短细菌驯化的周期在实际进行细菌培养的过程当中必须要保证养殖的水温温度在35~40℃之间；而来水中的还油量不能>20mg/L必须要充分保证净水质量这样才能进一步降低有机负荷。在实际进行污泥培养的过程当中必须要对好氧池中的供气量进行严格控制。在初期阶段必须要将溶解氧浓度控制在1.5~2mg/L的范围以内这样才能尽量避免有机物被快速氧化导致污泥活性增加不易沉降。另外必须要对整个生产过程当中的进口温度进行严格控制生化站的进水温度不能>56℃而且要充分保证日常生产过程当中特设温度保持稳定尽量避免发生水温大幅波动现象。2.2技术优势但实际运转过程当中