《安全环境-环保技术》之油田含油污水深度处理与回用技术.doc

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油田含油污水深度处理与回用技术

摘要：油田采油污水在经过一系列处理达到合格标准要求后，就可以用于采油注水作业，因而，油田含油污水处理效率和处理质量会直接对全部油田生产开采效果构成严重影响。为了进一步提升油田含油污水处理效果，针对联合站原油处理工艺进行深度改造，特别是在核桃壳过滤器上面添加了加药口，并针对反冲洗和生化处理技术等进行了进一步改进，这样就能有效提升油田含油污水处理效果，进一步改善油田含油污水水质，促进油田生产开采和污水回用技术的有效发展。
关键词：油田含油污水；深度处理；回用技术；工艺改进
目前我国很多陆地油田都属于渗透性油藏，在油田生产开采中后期阶段，这类情况下都会采取注水开发工艺，而注水工艺的水源主要是来自油田含油污水处理后的净化水，而少量经过生化处理后的水进行外排，但是根据相关水质标准要求，油田含油污水外排必然要达到污水综合排放相关排放标准的具体要求。这就要求油田企业必需要针对污水处理工艺进行不断改进，这样才能满足生产实际需求。
1污水处理工艺改进
1.1添加预脱水器
由于目前油田生产规模在不断扩大，导致来液量急剧添加，联合站的原油脱水处理工艺流程经常会处在超负荷运转形状下。针对这类现象，可以通过现有的脱水系统进行扩建改造，在其中引入与脱水器，来针对来液进行预处理，这样就能够有效提升油田脱水处理系统出口处的含油标准，保证全部生产系统实现正常运转。
易脱水处理主要具有以下一些优点：首先，预脱水技术采用了范围相对比较大的油水液面调节技术，从而使得预脱水器实际的分离适应力得到有效提升，能够完全满足油田在不同生产开采阶段油水分离的实际需求。其次，充分运用了两头层洗涤技术。根据来液物性的差异，针对两头层的厚度进行合理控制，以此来充分保证油水实现有效分离。最初，通过设置水力排砂机构，针对脱水器进行定期冲砂处理，这样就能够充分保证明现正常运转。
1.2污水处理系统改进
在实际进行污水处理的过程中，通常情况下都会采取多个核桃壳过滤器并联运转的方式，并且在每个核桃壳过滤器把顶部设置了相应的加油口，而且在核桃壳过滤器的进出口位置要分别设置相应的取样点。当全部过滤系统在投产使用后，由于进入过滤器内部的油污和一些胶质物质会对核桃壳滤料产生较大的影响，从而导致滤料出现被污染现象，甚至出现板结或者滤速降低、水量变化等现象，在经过过滤后，水质不能满足实际要求。他这类情况在一些联合站超负荷运转形状下表现得特别明显，如果来液中含有大量的杂质、乳化液、油污，就会导致在全部处理过程中全体处理质量，甚至在一些情况下经过过滤后的污水水质出现变坏现象。
之所以出现这类现象，主要是由于在过滤过程中反冲洗处理，不能够及时将核桃壳滤料表面附着的油污等杂质进行及时清除，毕竟导致核桃壳滤料出现板结现象。另外，如果在反冲洗过程中由于操作人员失误导致过滤罐不能被彻底清洗，就会毕竟导致核桃壳滤料的污染情况越来越严重。
（1）添加加药口。针对合同和过滤器滤料的反冲洗通常情况下都是采用热水进行洗涤。在这类方式下在滤料表面附着的油污等杂质不能被彻底清洗，不能从根本上解决为了污染问题。鉴于此，可以在核桃壳过滤器在上方开孔添加一个加油管线，将过滤器内定期加入必然的清洁剂，这样就能够充分保证核桃壳滤料不会出现严重污染甚至板结现象。
（2）加强反冲洗。要进一步实现过滤罐反冲洗自动化控制。通常情况下核桃壳过滤器反冲洗设计周期没24h，全部反冲洗过程会持续45~60min，也就是说每一个核桃壳过滤器每天必需要进行一次反冲洗。而这类反冲洗周期曾经完全不能满足标准要求，因而必须充分结合现场实际处理情况，和水质情况，来合理添加每天的反冲洗次数。
经过上述改进后就能够让核桃壳过滤器在实际生产过程中有效改善污水处理效率处理质量，进一步避免了在生产开采过程中构成地层污染现象。
2生化处理技术改进
油田含油污水在经过生化处理后水质合格，可以直接向自然水源进行排放。污水生化处理技术主要是充分利用自然界中各种微生物，将其在人工环境下，通过良好的生长繁殖环境，实现快速繁殖，这样就能够培养出能快速分解污水中无机物的好氧菌和厌氧菌，这些菌类的快速繁殖代谢，能够有效起到净化水质的目的，将油田含油污水中的污染物进行有效清除。
2.1参数控制
细菌的培养会对生化站处理效果产生直接的影响。为了进一步缩短细菌驯化的周期，在实际进行细菌培养的过程中必需要保证养殖的水温温度在35~40℃之间；而来水中的还油量不能>20mg/L，必需要充分保证净水质量，这样才能进一步降低无机负荷。在实际进行污泥培养的过程中，必需要对好氧池中的供气量进行严厉控制。在初期阶段必需要将溶解氧浓度控制在1.5~2mg/L的范围内，这