沸腾炉安全操作规程.docx

沸腾炉安全操作规程-1--6-沸腾炉安全操作章程1幵车1.1开车前的准备（1）新砌筑的炉体需要根据砌筑技术要求并在专业人员的指导下进行烘炉；（2）准备燃煤检查燃煤的粒度和水分是否符合要求；（3）准备好司炉工具：钩、耙、锹、推车、锤子等；（4）准备好点火材料：木柴、白煤粉、粗河砂以及适量引火用油料、废棉纱等；（5）利用视觉方法检查检查风帽是否堵塞圆盘喂料机是否有异物；出渣系统（二次燃烧室沉降室等）是否堵塞；（6）检查风管、调节阀、鼓风机及引风机是否正常；（7）检查给料及卸料装置有无异常；（8）对热风系统（含配套设备）及烘干机挡轮、托轮、大小散齿、扬料板、支撑架、减速机件全面检查确保无误后方能开车。1.2开车前的调试（1）在主沸腾床上均匀铺上厚100mm干粗黄砂；（2）开启引风风机；（3）开启鼓风机并调节鼓风机、引风机开度至黄砂呈鼓泡状运动；观察沸腾状态检查有无风帽堵塞；'（4）若有堵塞则停风机将风帽掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。8.5.1.3.开车程序在主沸腾床上铺干粗黄砂至床料厚度约为200mm加入床料总量约8%的优质碎烟煤开启风机使之混合均匀后停机。零位启动引风机。在料层上面放置一定量的木材点火。待底砂出现发红零位启动鼓风机渐渐增加负荷至河砂呈鼓泡状运转。同时调节引风机负荷保障烟气不外溢影响环境同时又不影响火的燃烧。观察炉内燃烧情况逐步添加白煤粉使炉膛温度达800°C。待运转稳定后启动圆盘喂料机给料添加白煤粉或焦煤粉升温到800〜1100°C。此时可根据运转情况启动烘干物质给料系统进行烘干操作。2正常运转操作调节给煤量、给料量、鼓风机开度、引风机开度保障炉膛温度在800〜1100°C范围以内进行烘干操作；若需要暂时停止烘干操作则进行压火操作。压火前停止给物料减少燃料给料量快速加入料层总量7%左右的煤粒后待炉温下降到950°C(肉眼观察呈橘黄色)左右。关闭鼓风机和引风机密闭风门和炉门进入压火状态。关闭主风机半小时后再停止布袋收尘器运转、断开输送机电源和关闭贮气罐阀门。如压火时间3个小时以上4小时吹一次火；加燃料待温度升到950°C时再次压火。若压火后需要继续烘干则进行吹火操作。开起鼓风机逐步添加燃料缓慢打开鼓风风门使炉温逐步升高达到800°C时开启引风机。同时不断搅拌炉料扒去焦块。增加引风机负荷待整体炉料均匀地转为橘黄色后开启圆盘喂料机将煤粉送入沸腾炉。随着炉膛温度的升高升高至800~1100°C时启动烘干物料等流程进行烘干操作。5.3停车8.5.3.1停车前的准备物料储备足够时确认干燥系统不再需要运转。8.5.3.2停车操作（1）接到停车的指令后先停止给煤待炉温下降到800°C（肉眼观察呈橘红色）左右关闭风机快速用加入料层总量7%左右的煤粒后开启风机运转3〜4s使煤与炉料充分混合在炉温尚未上升之前关闭鼓风机和引风机密闭风门和炉门进入压火状态；（2）压火30min后待回转烘干窑内物料全部输送完后停烘干系统其它相关设备；（3）压（熄）火后约lh停除尘系统打开排渣阀停引风同时逐步减少鼓风开度至10%。8.5.4安全操作要点（1）停机时只有待回转烘干窑温度冷却到70°C以上方可停回转烘干窑；（2）正常运转中添加煤粉应做到少加、勤加；（3）观察沸腾炉燃烧情况时必须佩戴护目镜；（4）炉子点火或观察时不得正面向里看防止喷火烧伤；（5）点火时柴油要烧尽防止积油产生爆燃；如炉内火色发黄、发白或温度超过上限时应当立即停止供煤并向炉内加沙压火以免炉内结焦；如火色变暗应减少鼓风量时再加适量煤粉；如突然断煤时为了防止死火应当立即停止鼓风。8.5.5异常情况处理5.1故障处理沸腾炉常见故障及处理方法见表8-5。表8-5沸腾炉常见故障处理5.2紧急停车发生下述情况时可采取紧急停车措施：沸腾炉炉膛内发生爆炸或炉膛发生垮塌等异常情况；沸腾炉墙及钢梁烧红现象时；布袋除尘器入口温度超标引风机跳闸等其它危及安全的事故时。5.3紧急停车程序立即停止给煤；进行压火操作；停鼓风机引风机系统；断开相应设备的电源开关；向班长汇报急停原因现场情况。6检查与维护6.1日常检查炉膛温度等指标是否在正常范围以内；炉内有无结焦现象；炉体有无变形开裂垮塌现象；风帽有无堵塞损坏现象；炉内有无杂物。6.2基本维护及时更换损坏或堵塞的风帽；当出现结焦现象时及时进行耙掉或处置；清理炉内存在的杂物；保持设备和周围场地洁净无积灰无油垢。7检测、修理设备的检测、修理按照附录2《设备检测、修理交付规章管理制度》进行。