有色冶炼烟气脱硫脱硝技术研究.docx

有色冶炼烟气脱硫脱硝技术研究摘要：本文主要针对有色冶炼烟气同时脱硫脱硝技术展开分析思考了有色冶炼烟气同时脱硫脱硝技术的内容明确了有色冶炼烟气同时脱硫脱硝技术的要点以及相关的措施希望可以为以后的有色冶炼烟气同时脱硫脱硝技术的应用提供参考。前言对于如何更好的使用有色冶炼烟气同时脱硫脱硝技术我们要更加深入的研究将其实际的应用情况和当前的应用的要求进行思考才能够推出更好的技术方法提高整体的效果。1、烟气脱硫脱硝除尘一体化技术概述及其优势1.1概述现阶段研究烟气脱硫脱硝除尘一体化技术的国家数量比较多但多数国家所处的阶段均为实验性研究还需要较长的时间才能使该项技术大规模的推广。传统脱硫、脱硝、除尘技术中各项处理工作分开进行而且每项处理工作均具备复杂的流程同时使用的相关机械脱除设备多比较庞大无论是运转成本或是管理成本均比较高而且管理难度也比较大导致缺陷的存在影响了实际的脱硫、脱硝、除尘效果也限制了这些技术的推广及应用。传统技术基础上经大量研究提出烟气脱硫脱硝除尘一体化技术该项技术中包含多种的具体方法如脉冲电晕法、活性炭或活性焦吸附法等经处理后的脱硫、脱硝、除尘效果均比较理想也更为适合广泛的推广及应用。1.2优势传统烟气脱硫技术实际使用过程当中可对SO2污染有效控制使环境污染减轻但往往会较多的浪费硫资源而且处理时会产生固体废弃物造成二次污染。烟气脱硫脱硝除尘一体化技术以传统烟气脱硫技术为基础该技术不仅具备传统技术的优势还具备自身独特的优势主要体现在以下几个方面：脱硫率较高可超过98%；110℃～120℃的低温条件下脱硝率也比较高可超过80%；废弃中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除达到深度处理的效果；湿法较难将SO3去除应用该技术后能够实现去除；具备除尘功能出口烟尘不会超过30mg/Nm2；水资源使用量较少避免浪费水资源二次污染问题不会产生；不会较大的占地运转费用也比较少；吸附剂中毒并不会发生；高纯度硫磺、硫酸高纯度液态SO2均能够被回收；加热操作无需在排出烟气前开展；装置处理后排气中的热量可被回收经转化后变为热水实现二次利用促进经济效益的提高。2、烧结烟气的产生和特点烧结过程是以高温燃烧作为化学条件的一种复杂的物理化学过程。在该过程当中首先是通过空气和混合料产生的燃烧反应将燃烧释放的热量用于烧结过程所需要的能量而燃烧过程产生的烟气作为废气排放出去。烧结的原理是通过固体颗粒之间的化学键的连接促使晶体渐渐长大从而有效减少了晶体之间的间隙增加颗粒之间的密度最后形成致密的多晶烧结体。该反应中产生的气体就是烧结烟气该气体对空气会造成严重的污染。烧结烟气主要有以下特点：2.1温度高由于整个烧结过程是在高温的条件下进行的因此排放的烧结烟气温度会很高。一般来说经过烧结反应后的烟气温度在120℃～180℃之间。2.2排放量大由于矿物中含有大量的硫元素和氮元素大多以化合物的形式存在因此在燃烧过程当中会产生大量的二氧化硫等气体。虽然随着工艺的渐渐完成烟气中的二氧化硫会渐渐减少但总体排放量还是特别大的。2.3含湿量大在进行烧结之前一般需要对燃烧材料进行加水处理以提高材料的透气性能。因此在烧结过程当中产生的烟气会带有大量的水分含湿量较大。一般烧结烟气中的含湿量在15%左右。2.4粉尘浓度高由于参加反应的主体材料是矿物质其主要成分是铁和铁的化合物也有一部分的其他重金属元素。因此在燃烧过程当中产生的烧结烟气中会含有大量的金属元素也就是烟气中会带有大量的粉尘。2.5状态不稳定由于烧结烟气在排放过程当中往往具备温度高和排放量大等特点因此容易引起排放过程当中的二次反应从而进一步增加了二氧化硫等有害气体的排放也造成了烟气排放过程当中的不稳定。3、联合脱硫脱硝技术3.1炭质材料吸附法炭质吸附材料主要是指活性炭和活性焦。其實活性焦与活性炭制法相似但前者的突出特点是比表面积小强度高且细孔结构独特与活性炭相比具备更好的脱硫、脱硝性能。烟气中的sO在活性焦微孔的吸附催化作用下生成硫酸；NOx则在加氨的条件下经活性焦的催化还原生成水和N2。该工艺主要由吸附、解吸和再生三部分组成。烟气首先进入活性焦吸收塔的第1段在此S02被脱除流经吸收塔的第Ⅱ段时喷入氨以除去NOx。3.2CuO吸附法CuO吸收还原法一般采用负载型的CuO作为吸收剂常见的有CuO/Al2O3。该法的脱硫脱硝过程为：在烟气中注入适量的NH3混合后的烟气通过装填有Cu0/Al2O3吸收剂的床层时CuO会与SO2在氧化性气氛中反应生成CuSO4而CuSO4及CuO对氨气选择还原NOx具备很高的催化活性。吸收饱和后的吸附剂被送去再生再生出的SO2可通过Claus装置进行回收。CuO/Al2O3法的优点是可联合脱硫脱硝不产生干的或湿的废渣没有二次污染。该工艺能达到90%以上的SO2脱除率和75%-80%的NOx脱除率。但长期运转后吸收