工业除尘技术在水泥行业的实践.docx

工业除尘技术在水泥行业的实践摘要：水泥行业的建设发展过程当中需要积极采用科学合理的方式和手段强化除尘效果尽可能的避免灰尘的出现更好地符合当前环保排放标准。本文主要是从水泥行业的粉尘来源及除尘技术原则分析入手重点介绍了水泥行业中工业除尘技术的应用实践情况为了进一步提升水泥行业的整体除尘水平提供良好参考。0前言水泥行业在整个社会建设发展过程当中占据重要地位而其在水泥每个生产环节中都会涉及到原材料的加工和处理工序这样将必然会有粉尘产物的出现。通风除尘系统作为了更有效避免水泥厂出现尘土现象的主要途径之一如果其失效出现意外事故的几率会随之增加从而出现大面积粉尘问题。积极采用科学有效的除尘技术将能够推进水泥行业健康稳定、绿色安全的发展。1水泥行业的粉尘来源及除尘技术原则1.1粉尘来源（1）粉磨系统主要是负责着生料和水泥的研磨工作如果气流速度与粉磨细度、粉磨产量以及粉磨通风量之间存在着不一致的情况将会导致粉尘大量出现。同时人为作业失误都将会导致粉尘过量现象的发生。（2）烘干工艺进行中回转筒保持着持续运转状态在不断的颠簸过程当中矿料和煤粉会被扬起并且烘干机的气流中排出。（3）水泥制作环节进行中破碎机会产生大量粉尘细微颗粒也会存在物料的加入环节中造成粉尘污染。1.2除尘技术的使用原则水泥厂使用除尘技术的过程当中需要积极结合水泥的生产制造环节采用科学合理的技术手段减少粉尘现象的出现。第一个是要保证基础数据的可靠性较高从整个水泥厂的生产作业入手强化整体布局的合理性。第二个是要持续降低能耗尽可能的避免二次污染现象的发生充分有效结合水泥厂长期和远期的发展目标将满足水泥厂自身生产目标作为重要的工作基准。三是选择科学、合理、先进、成熟的处理工艺手段提升除尘技术的整体应用效果使其全方位满足水泥厂生产建设的需求[1]。四是持续降低投资、能耗和水泥厂运转成本。不断简化和优化水泥生产环节保证安全系数确保经过科学处理之后的尾气能够满足相应的排放标准。五是充分考虑到水泥生产过程当中常见的安全事故问题设置安全有效的保护手段和设备备用措施[2]。2水泥行业中除尘技术的应用实践切丝有效推进除尘技术在水泥行业中的良好应用需要注重选择高效除尘器并充分根据实际情况加以选择良好改造和优化旧有除尘器设备为推进水泥行业的绿色高效发展提供前提条件。2.1电除尘技术这项技术在水泥行业的除尘作业中发挥着积极作用主要是表现在了初期的除尘效率可以达到99%大范围的处理烟气；能够良好应对各项高温环境下的烟气温度最高能够达到500摄氏度如水泥窑头中使用电除尘技术可以避免高温情况带来的不良影响；保持着连续、自动化的运转状态；风机本身产生的电耗较少不会花费较大的维护费用。不容忽视的是电除尘技术同样具备着一定的不足表现在了占地面积较大电阻给除尘效率造成的影响过大长期运转过后会容易出现电极变形情况且无法开展离线检测、修理工作。具体使用电除尘技术的过程当中主要是按照气体电离——粉尘荷电——粉尘沉积——清灰这四道工序进行的。在水泥厂的窑头、窑尾、烘干机、水泥磨除尘方面积极使用电除尘技术能够起到良好的效果尤其是窑头方面其本身的温度较高电除尘技术可以发挥有效作用同时将其和烟尘比电阻技术加以良好融合同时还会增加加湿器从而良好改变烟尘比电阻提升实际的除尘效率[3]。2.2袋式除尘技术将袋式除尘器积极有效的应用在水泥厂的除尘作业之中同样能够发挥良好的效果其优势在于拥有着极高的除尘效率可以有效降低颗粒物的实际排放浓度并且不会受到入口粉尘浓度、比电阻方面的负面影响具备较强的性能稳定性良好适应多种负荷变化情况可以实现不停机检测、修理目标。不足地地方在于具备较大的运转阻力风机实际产生的电耗量较高滤袋本身仅能够使用3~4年具备较高的运转成本。具体使用袋式除尘技术的过程当中首先充分利用袋式过滤元件针对气体中的粉尘情况加以过滤和收集实现净化气体的目标。其次需要发挥充分可靠的过滤作用针对阻留在滤袋表面上的附尘情况加以良好清除从而促进滤袋实现再生[4]。袋式除尘器作为干式高效除尘器具备较强的过滤功能良好适应当前严格的排放标准推广效果渐渐明显。现阶段水泥行业窑头、窑尾等多个方面都可以积极使用实现除尘目标。窑头多是使用了耐氧化的针刺毡类布料选用16根竖筋形式的笼架200摄氏度以上的纤维同时还需要良好控制酸碱气体的抵抗力和抗氧化能力；而窑尾多是使用玻纤PTFE覆膜布料纵向使用24根筋以上的笼架同时还需要使用TEFLON线进行缝制控制设备本身的运转阻力[5]。以某水泥厂为例其先后使用了电除尘技术和袋式除尘技术在经济成本方面电除尘技术年费用达到了321.58万元而袋式除尘技术的年费用则为385.49万元基本上使用费用相差不大。而从环境效益来看（1）电除尘技术。窑头的入口含尘浓度为20g/m3窑尾的入口含尘浓度则为30g