浅议水泥行业超低排放除尘改造技术.docx

浅议水泥行业超低排放除尘改造技术摘要：为实现打赢蓝天保卫战计划国家政策对大气污染物排放要求日益严峻根据《水泥工业污染物大气排放标准》GB4915—2013要求所有水泥企业自2022年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30mg/Nm3部分地区小于20mg/Nm3而有些省已经执行水泥行业颗粒物排放不得大于10mg/Nm3的排放标准。为此以电收尘器改造为袋收尘器和电收尘器改造为电袋复合收尘器为两大主流技术。本文结合两个公司的工程实例对这两大主流技术的应用进行分析探讨。2022年10月底之前水泥行业鼓励在水泥熟料企业试点开展超低排放改造。完成超低排放改造后水泥窑废气在基准氧含量10%的条件下颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10mg/Nm3、50mg/Nm3、150mg/Nm3。因传统的电收尘器选型只考虑到电收尘器本体大小电收尘器招标几乎是本体招标导致运转参数低或排放高需要二次改造；加之国家政策对环保要求提高水泥企业纷纷计划对原有电收尘器实施减排改造各种改造方案和措施也异彩纷呈目前主要以电改袋、电改电袋复合超低排放收尘方案为主流。本文以这两大主流技改方案的两个典型案例来分析其改造措施和效果。1电改袋收尘器1.1基本情况本次改造为安徽海螺水泥XXXX有限公司宁国水泥厂一线窑尾电收尘器改造该企业现拥有生产能力为5000t/d、4000t/d两条新型干法水泥熟料生产线本次针对一线（5000t/d）窑尾电收尘器进行改造。改造前后技术参数如表1所示改造周期：从2022年12月20日开始拆除到安装历时17d完工。1.2改造措施1.2.1总体方案考虑现场空间位置的限制将其改造为袋式收尘器。利用袋式除尘技术过滤原理将原电收尘器所有电场内部件全部掏空保留壳体和灰斗采用大净气室结构将原第一电场作为沉降室后面电场更改为袋室布置8m长的滤袋增加顶部净气箱体、喷吹系统、提升阀和气路更换窑尾排风机及高压电动机增加变频器；每条线增加用气量10m3/min。1.2.2技术特点（1）整个收尘器净气室设计8个独立室每室采用28个3寸进口脉冲阀每个阀喷吹15条滤袋；每个室配置破袋检测装置高箱结构净气室抽袋袋收尘器进出口配置压差变送器；配置袋收尘及输灰系统电气控制柜PLC控制柜；喷吹气源为1个袋室接1个阀门供气采用单个控制方式；布袋采用低压脉冲清灰满足在线/离线/定时/定阻清灰。（2）滤袋配置：滤布采用具备高比表面积、较高收集效率的P84材料。（3）过滤风速选取：根据水泥窑尾粉尘性质、工艺情况、所选滤料种类、清灰方式等确定过滤风速为0.8m/min。（4）结构布置：通过有限元数值模拟Abaqus对花板的布局做分析使花板的变形控制在有效范围以内。1.3改造效果本项目自投产以来运转稳定排放达标表2为项目现场发来的在线监测排放值。表2袋收尘器在线监测值（2022年3月18日）1.4分析总结1）改造优点该项目为电改袋收尘器且保留了壳体和灰斗所以设计、安装工期短占地面积小收尘效率高处理气体量范围大不受飞灰成分、浓度和比电阻的影响；结构简单使用灵活；运转稳定可靠操作维护简单；大大降低用户改造成本。2）选择了合适的滤料滤料是袋式收尘器的关键材料其优劣直接关系到收尘器性能的好坏。为此本项目选用纤维耐温性能较好的P84滤料。P84滤袋抗磨损性能好能在500g/Nm3的含尘量下工作且P84滤袋特有的三叶型纤维有利于捕集高粉尘浓度的烟气可用在水泥窑尾收尘中能有效减少超细颗粒物的排放。3）对安装质量和滤袋制造安装精度要求高①花板、净气室安装要求：安装前可在地面先组焊再吊装焊接焊接完毕后均需采用煤油渗透检验。有漏焊处补焊补焊完毕再次做煤油渗透检验。②滤袋制造精度：提高滤料和滤袋缝制精度以达到滤袋的过滤效果；滤袋制作要采取先进的针刺设备、定型设备、先进的缝制设备甚至附带针孔自动封堵装置滤袋缝线处须涂胶。③滤袋安装精度：孔板必须激光切割保证滤袋口与孔板紧密贴合。4）本体结构的合理布置①科学布置花板在滤袋安装完后可减少其变形避免滤袋长期受到集中气流冲刷从而降低粉尘排放。②选择合理的阀口风速和烟道风速以此布置阀板和烟道从而有效改善内部气流分布。5）改造的局限性设备运转阻力较大平均运转阻力在1500Pa左右另外滤袋易破损、脱落旧袋难以有效回收利用。2电改电袋复合收尘器2.1基本情况本次改造为福建塔牌XXXX有限公司一线窑头电收尘改造该企业隶属广东塔牌XXXX有限公司现拥有两条5000t/d新型干法水泥熟料生产线本次针对一线（5000t/d）窑头电收尘器进行改造。改造前后技术参数如表3所示改造周期：从2022年3月拆除到安装历时15d完工。2.2改造措施2.2.1总体方案在原有电收尘器的基础上采用电袋复合式收尘器改造方案不加长柱距不