亚麻毛绢丝交织花呢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101942735A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101942735A(43)申请公布日2011.01.12(21)申请号201010233327.5(22)申请日2010.07.21(71)申请人江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司地址214423江苏省江阴市周庄镇倪家巷村6号(72)发明人杨丽萍杨毅方杨良岳余全兴葛立平杨先(74)专利代理机构江阴市同盛专利事务所32210代理人唐纫兰(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D03D13/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称亚麻毛绢丝交织花呢的生产方法(57)摘要本发明涉及一种亚麻毛绢丝交织花呢的生产方法，是以17.5um澳毛52％、120/2绢丝纱19％和80/2亚麻纱29％为原料，经条染复精梳、纺纱、织造和染整而成，条染复精梳选用纳兰素染料。本发明是将羊毛、绢丝纱和超高支亚麻纱三种天然纤维有机地结合在一起，赋予了产品优良的服用性能和良好的视觉感受。通过各种原料不同的外观特性结合组织的变化，使产品立体感突出，层次分明，色彩鲜艳。该产品凉爽、透气性好、散热性强，易吸汗且手感滑糯、舒适，不易起球。CN10942735ACCNN110194273501942741A权利要求书1/2页1.一种亚麻毛绢丝交织花呢的生产方法，其特征在于所述花呢是以质量百分比为52％的17.5um澳毛、质量百分比为19％的120/2绢丝纱和质量百分比为29％的80/2麻纱为原料，经条染复精梳、纺纱、织造和染整而成，1)原料物理指标及规格亚麻纱：干断裂强度4.93～5.7cN/dtex湿断裂强度5.1～6.8cN/dtex弹性恢复率48％相对密度1.5520℃RH65％吸湿率13％绢丝纱：干断裂强度：3.0-3.5cN/dtex湿断裂强度：1.85-2.46cN/dtex弹性恢复率：55％相对密度：1.4220℃RH65％吸湿率：9％2)纺纱规格经A、B：单纱88支/1800捻/米Z捻，或：合股86支/2900捻/米S捻纬O：80支/2亚麻纱纬P：120支/2绢丝纱3)组织结构经纱排列：A7B3C1A5C1B3A7B3/30根纬纱排列：A1B1/2根4)成品规格经纱密度：380根/10cm纬纱密度：340根/10cm幅宽：154cm米重：270克/米其主要工序包括：1)条染复精梳染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→成品条2)纺纱混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→紧密纺细纱→蒸纱→自络筒→蒸纱3)织造整经→穿综→插筘→织造→坯检4)染整平煮→烘干→刷毛→烧毛→平煮→烘呢→定型→中检→给湿→蒸呢→罐蒸→成品，各工序的具体生产工艺如下：2CCNN110194273501942741A权利要求书2/2页条染复精梳：选用纳兰素染料纺纱：粗纱定重控制在0.39～0.41g/m，放在四罗拉紧密纺细纱机上生产，牵伸倍数20倍，采用纱线烧毛工艺对绢丝纱进行处理，选用80/2支亚麻纱，织造工序：整经工艺参数确定如下：线速度300m/min，倒轴线速度50m/min染整：烧毛：正反面各一次，洗呢、缩呢：缩呢采用呢速150米/分、压力为0的工艺，剪刷：采用六刀剪毛机，4正2反，刷毛采用二正一反，烘呢：温度140℃，开幅158cm，上超喂8％，下超喂6％，毛刷超喂8％，下机门幅158-159cm，速度30米/分，定型：温度195℃，处理时间10min，给湿：回潮14-16％。3CCNN110194273501942741A说明书1/4页亚麻毛绢丝交织花呢的生产方法(一)技术领域[0001]本发明涉及一种面料的生产方法，尤其是涉及一种亚麻毛绢丝交织花呢的生产方法。属纺织品技术领域。(二)背景技术[0002]随着人们生活水平的日益提高，消费观念不断更新，毛纺面料正向轻薄化、高档化、舒适化方向发展，中高档产品的市场需求量逐渐增多，特别是新型纺织面料的质量、品种、花式、易护理等的消费要求越来越高，怎样有机地将新原料、新技术、新工艺、新设备融合起来，拓宽设计思路，将是面料设计工作者今后一段时间工作的重点和方向。(三)发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种凉爽、透气性好、散热性强的亚麻毛绢丝交织花呢的生产方法。[0004]本发明的目的是这样实现的：一种亚麻毛绢丝交织花呢的生产方法，所述花呢是以质量百分比为52％的17.5um澳毛、质量百分比为19％的120/2绢丝纱和质量百分比为29％的80/2亚麻纱为原料，经条染复精梳、纺纱、织造和染整而成，[0005]1)原料物理指标及规格[0006]亚麻纱：[0007]干断裂强度4.93～5.7cN/dtex[0008]湿断裂强度5.1～6.8cN/dtex[0009]弹性恢复率48％[0010]相对密