仿羊绒精纺面料及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104032453104032453A(43)申请公布日2014.09.10(21)申请号201310068368.7(22)申请日2013.03.05(71)申请人江苏丹毛纺织股份有限公司地址212000江苏省镇江市丹阳市吕城镇吕蒙北路2号(72)发明人俞金林黄晓亮周彩琴姜红飞徐导(51)Int.Cl.D03D15/06(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称仿羊绒精纺面料及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种仿羊绒精纺面料的制造方法，是将复合纤维和羊毛混纺制成面料，复合纤维由两种或两种以上的聚合物制得，各聚合物的相容性差，复合纤维细度大于或等于1.33dtex；面料在后整理过程中，通过高速洗呢使得复合纤维中的各组分发生分离，从而获得细度为0.05dtex至1.0dtex的超细纤维，本发明还涉及一种通过该方法生产的精纺面料，属于毛纺织技术领域。本发明的仿羊绒精纺面料的制造方法所制成的面料由化学纤维和羊毛混纺而成，具有羊绒触感和性能。CN104032453ACN104325ACN104032453A权利要求书1/1页1.一种仿羊绒精纺面料的制造方法，是将复合纤维和羊毛混纺制成面料，其特征在于：所述复合纤维由两种或两种以上的聚合物制得，各聚合物的相容性差，所述复合纤维细度大于或等于1.33dtex；所述面料在后整理过程中，通过高速洗呢使得所述复合纤维中的各组分发生分离，从而获得细度为0.05dtex至1.0dtex的超细纤维。2.按照权利要求1所述的仿羊绒精纺面料的制造方法，其特征在于：所述高速洗呢的织物运行速度大于或等于250m/min，洗涤时间为20min至60min，压辊压力为0.5bar至1.2bar。3.按照权利要求2所述的仿羊绒精纺面料的制造方法，其特征在于：纺纱原料中复合纤维的质量百分比为20%至70%，羊毛的质量百分比为30%至80%。4.按照权利要求1至3之一所述的仿羊绒精纺面料的制造方法，其特征在于：所述复合纤维是由涤纶和与涤纶相容性差的聚合物通过复合纺丝的方法制成的，所述复合纤维中涤纶和与涤纶相容性差的聚合物的比例为3∶1至16∶1。5.按照权利要求4所述的仿羊绒精纺面料的制造方法，其特征在于：所述与涤纶相容性差的聚合物是锦纶、丙纶中的一种或两种。6.由权利要求1所述的制造方法制得的仿羊绒精纺面料。2CN104032453A说明书1/4页仿羊绒精纺面料及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种混纺面料的生产方法以及使用该方法制成的混纺面料，属于纺织技术领域。背景技术[0002]羊绒是稀有的特种动物纤维，其吸湿性优于绵羊毛，集纤细、轻薄、柔软、滑糯、保暖于一身，是其他纺织原料所无法比拟的。但是其产量稀少，价格十分昂贵。[0003]混纺面料是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。毛涤面料是指用羊毛和涤纶混纺纱线制成的面料，是当前混纺毛面料中最普遍的一种。既可保持羊毛的优点，又能发挥涤纶的长处，但是其触感和悬垂性与羊毛面料相比仍然存在一定的差距，与羊绒面料相比差距尤为明显。[0004]如何利用低成本的原材料，获得高档面料的触感和性能一直以来都是本领域的技术人员急待解决的问题。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种由化学纤维和羊毛混纺而成的，具有羊绒触感和性能的仿羊绒精纺面料及其制造方法。[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种仿羊绒精纺面料的制造方法，是将复合纤维和羊毛混纺制成面料，所述复合纤维由两种或两种以上的聚合物制得，各聚合物的相容性差，所述复合纤维细度为1.33dtex至3.33dtex；所述面料在后整理过程中，通过高速洗呢使得所述复合纤维中的各组分发生分离，从而获得细度为0.05dtex至1.0dtex的超细纤维。[0007]为了使得面料在高速洗呢时，在水或空气的带动下获得足够的机械动力，从而使得复合纤维更好地分离成超细纤维，一种优选的技术方案是：上述高速洗呢的织物运行速度大于或等于250m/min，洗涤时间为20min至60min，压辊压力为0.5bar至1.2bar。[0008]为了保证面料的性能，提高其可纺性，一种优选的技术方案是：纺纱原料中复合纤维的质量百分比为20%至70%，羊毛的质量百分比为30%至80%。[0009]为了获得性能更好地毛涤混纺面料，一种优选的技术方案是：上述所述复合纤维是由涤纶和与涤纶相容性差的聚合物通过复合纺丝的方法制成的，所述复合纤维中涤纶和与涤纶相容性差的聚合物的比例为3∶1至16∶1。