一种羊毛仿羊绒面料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110528211A(43)申请公布日2019.12.03(21)申请号201910843419.6D06M101/12(2006.01)(22)申请日2019.09.06(71)申请人江苏阳光股份有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市新桥镇马嘶桥(72)发明人丁巧英秦新建侯莉敏(74)专利代理机构无锡坚恒专利代理事务所(普通合伙)32348代理人杜兴刘宏亮(51)Int.Cl.D06B3/10(2006.01)D06C13/00(2006.01)D06L1/12(2006.01)D06M15/53(2006.01)D06M15/643(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种羊毛仿羊绒面料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种羊毛仿羊绒面料的制备方法，包括坯布氯化剥鳞、水洗、剪毛和蒸呢步骤。该羊毛仿羊绒面料的制备方法采用全羊毛的美丽诺羊毛面料作为仿羊毛的基础，经过氯化剥鳞、水洗、剪毛和蒸呢处理，所得仿羊绒面料的强力、起毛起球性能优于纯羊绒面料，保暖性接近纯羊绒面料，而羊毛仿羊绒面料具有较大的价格优势。CN110528211ACN110528211A权利要求书1/1页1.一种羊毛仿羊绒面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将美丽诺羊毛纤维纺织得到的羊毛面料依次经过烧毛、连煮、缝袋、缩呢、烘呢、坯布氯化剥鳞处理；S2，面料水洗处理，将剥鳞处理后的面料浸渍与弱碱性的水洗液中，加热至45～50℃水洗10～20min，水洗液的主要组成为蛋白酶、柔软剂、渗透剂、纯碱和水，水洗完成后向水洗液中添加酸，将水洗液调节至中性，然后将面料导入水洗工序，面料经水洗后烘干；S3，两正一反剪毛处理，布面与剪毛刀的隔距为0.15～0.4mm；S4，蒸呢。2.根据权利要求1所述羊毛仿羊绒面料的制备方法，其特征在于，羊毛面料的烧毛处理中布面正反各烧毛一次。3.根据权利要求1所述的羊毛仿羊绒面料的制备方法，其特征在于，水洗液的主要组成为蛋白酶2～32U/g织物、柔软剂0.5～2g/L、渗透剂0.5～2g/L、纯碱和水，所述水洗液的pH值为7.5～8.5。4.根据权利要求1所述的羊毛仿羊绒面料的制备方法，其特征在于，所述蒸呢工序中的蒸呢机内蒸汽压力为1.8～2bar，温度为80～90℃，蒸呢时间为15～20min。5.根据权利要求1所述的羊毛仿羊绒面料的制备方法，其特征在于，所述柔软剂为选自聚二甲基硅氧烷、脂肪酸聚氧乙烯醚酯、氨基硅油中的一种或两种以上的组合。2CN110528211A说明书1/3页一种羊毛仿羊绒面料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及面料制造技术领域，具体涉及一种羊毛仿羊绒面料的制备方法。背景技术[0002]随着人们生活水平的提高，服用纺织品逐渐趋向高档化，仿羊绒内衣、羊绒衫、外套等产品也日趋受到人们的青睐。利用羊毛仿羊绒，常规的做法是对羊毛改性，使其具有类似羊绒的特性，然后纯纺或与羊绒混织成仿羊绒产品。[0003]现有技术中的仿羊绒面料如CN103031633A、CN104032453A中均采用羊毛与合成纤维混纺，例如涤纶、天丝等。就服用舒适性而言，涤纶偏硬，吸湿性差，所以穿着中容易起静电。透气性也差，所以保暖性相对羊绒差很多。天丝在混纺面料中与原纤间结合较弱而且没有弹性,如果受到一些机械摩擦，纤维外层就会出现断裂。[0004]现有的全羊毛纺羊绒面料强力和保暖性较差，因此，有必要对全羊毛纺羊绒面料的生产工艺进行探索和优化。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊毛仿羊绒面料的制备方法，所得仿羊绒面料强力、抗起球性能和保暖性优良。[0006]为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种羊毛仿羊绒面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将美丽诺羊毛纤维纺织得到的羊毛面料依次经过烧毛、连煮、缝袋、缩呢、烘呢、坯布氯化剥鳞处理；S2，面料水洗处理，将剥鳞处理后的面料浸渍与弱碱性的水洗液中，加热至45～50℃水洗10～20min，水洗液的主要组成为蛋白酶、柔软剂、渗透剂、纯碱和水，水洗完成后向水洗液中添加酸，将水洗液调节至中性，然后将面料导入水洗工序，面料经水洗后烘干；S3，两正一反剪毛处理，布面与剪毛刀的隔距为0.15～0.4mm；S4，蒸呢。[0007]优选的技术方案为，羊毛面料的烧毛处理中布面正反各烧毛一次。[0008]优选的技术方案为，水洗液的主要组成为蛋白酶2～32U/g织物、柔软剂0.5～2g/L、渗透剂0.5～2g/L、纯碱和水，所述水洗液的pH值为7.5～8.5。[0009]优选的技术方案为，所述蒸呢工序中的蒸呢机内蒸汽压力为1.8～2bar，温度为80～90℃，蒸呢时间为15～20mi