皮带运输机皮带跑偏的处理.doc

皮带运输机皮带跑偏的处理
1.皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。I}_}VSG(1.1受料段落料不均匀-0^]:要求卸、取料均匀；经常疏通溜槽积煤；假装活络挡板导料；缩小导料槽宽度$Lp[i<O]1.2张紧处的调整MDlH[PJ@i皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。i47LX;}1.3转载点处落料位置对皮带跑偏的影响(u&x.J转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。(mR)o&Y%,1.4调整驱动滚筒与改向滚筒位置VO0:4{-对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。D|ceZ<9x驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。#4Ze2T|1.5皮带胶结不直M2hZ'重新胶接皮带。UfX~GC;B1.6反面皮带单面受潮_8.TPB]n
o禁止水力冲洗运转皮带支架；RHFRN&RU$清除反面胶带积水.2q4p-2.皮带运输机的撒料d}Pfj
=W皮带运输机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。;y,g%uqE2.1转载点处的撒料;8^k=8转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机严重过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。TX=894{nGh2.2凹段皮带悬空时的撒料CK[8y&凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。NVx>^5QV2.3跑偏时的撒料uLzE'ZmV皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。nms[No?3.皮带打滑Ga5s9wC3.1皮带松8n5~K.;<增加皮带张力，加配重或割除超长胶带Zp/+F(3.2雨雪天反面胶带受潮或人工冲水k(Sda>-增加驱动轮摩擦系数、包木条以及清除反面胶带积水_$R=F/883.3输送物料超载或导料清扫装置，胶皮压得太紧t[TM\j0jW减轻皮带物料负载或放松导料清扫装置胶皮08)f4.异常噪音"BTM,CB皮带机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常的噪音，根据异常噪音可判断设备的故障。#8h7C8]&4.1托辊严重偏心时的噪音KS8@A/f皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个原因。一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大。二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。在轴承不损坏并允许噪音存在的情况下可以继续使用。.T7CMkYt4.2联轴器两轴不同心时的噪音%!t9)pNc在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。J\@g3
oGw4.3改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音KW&muD改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。?u#s?$Y?5.