一种双面呢面料的染色方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105350358A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510855524.3(22)申请日2015.11.30(71)申请人张家港市大新毛纺有限公司地址215636江苏省苏州市张家港市大新镇人民西路张家港市大新毛纺有限公司(72)发明人黄和芳黄佳欣赵国贤赵菊萍(74)专利代理机构无锡中瑞知识产权代理有限公司32259代理人孙高(51)Int.Cl.D06P3/14(2006.01)D06P1/44(2006.01)D06P1/653(2006.01)D06P1/673(2006.01)D06P1/00(2006.01)D06B3/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种双面呢面料的染色方法(57)摘要本发明公开了一种双面呢面料的染色方法，其步骤包括：坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→起毛。本申请公开的染缸染色克服了双面呢不适合匹染的技术偏见，明显改善布面的门幅毡缩、颜色难以渗透等技术问题；通过高效渗透剂的加入处理，让布面颜色均匀，解决了染色色花的问题，实现面料一等品率＞99％；通过特殊的助剂的处理，解决了面料中毛与毛间上色不透问题，使布面更加均匀。CN105350358ACN105350358A权利要求书1/1页1.一种双面呢面料的染色方法，其步骤包括：坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛；所述的染色，其步骤包括：利用渗透剂进行前处理→常温清洗→利用占坯布质量2±0.1％的匀染剂处理→利用占坯布质量1±0.1％的渗透剂处理→pH＝5.5～6.0的冰醋酸水溶液处理→利用占坯布质量1±0.1％的硫酸铵处理；然后加入染料，运转20min以上，按0.5±0.1℃/min的速度升温到60±2℃，然后升温至70～75℃保温20min以上，再升温至98±2℃保温1h以上；降温清洗干净后加入占坯布质量2±0.2％的皂洗剂，升温至80±2℃保温20min以上；清洗干净后加入占坯布质量2±0.2％的柔软剂，控制温度45±2℃保温20min以上，清洗后出缸。2.根据权利要求1所述的一种双面呢面料的染色方法，其特征在于：所述的双面呢面料的染色方法在染浅色时，其步骤还包括：在利用占坯布质量1±0.1％的硫酸铵处理步骤后，加入占坯布质量5±0.2％的元明粉处理后运转15min以上，然后加入染料。3.根据权利要求1或2所述的一种双面呢面料的染色方法，其特征在于：所述的染色步骤中，利用渗透剂进行前处理，将渗透剂溶解到水中后形成的溶液的浓度为：2+0.1g/L。4.根据权利要求1或2所述的一种双面呢面料的染色方法，其特征在于：所述的染色步骤中，利用占坯布质量2±0.1％的匀染剂处理，加入后98±2℃保温30min以上。5.根据权利要求1或2所述的一种双面呢面料的染色方法，其特征在于：所述的利用占坯布质量1±0.1％的硫酸铵处理步骤后，还包括硫酸水溶液处理，硫酸水溶液的pH＝2.3～2.5，然后洗净。2CN105350358A说明书1/3页一种双面呢面料的染色方法技术领域[0001]本发明涉及到纺织领域的双面呢面料的染色方法，属于纺织品技术领域。背景技术[0002]双面呢面料传统的制备工艺为：羊毛→毛染→纺纱→织布→后整理→双面呢面料。传统工艺需要先选定好颜色然后再后续织造，生产周期较长，一般周期为45天左右。[0003]传统观念认为双面呢织造比较松，不适合坯布染色，易出现毡缩、颜色难以渗透、毛与毛之间上色不透等问题，所得产品无法满足挺阔的性能要求，不能适应休闲潮流；另外，浅色产品染色过程中，易出现色染问题，增加生产成本。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是：提供纺织面料毡缩、颜色渗透性好、上色均匀的双面呢面料的染色方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种双面呢面料的染色方法，其步骤包括：坯布缝边→脱水→缩呢→洗呢→染色→定型烘干→定门幅→蒸呢→起毛；[0006]所述的染色，其步骤包括：利用渗透剂进行前处理→常温清洗→利用占坯布质量2±0.1％的匀染剂处理→利用占坯布质量1±0.1％的渗透剂处理→pH＝5.5～6.0的冰醋酸水溶液处理→利用占坯布质量1±0.1％的硫酸铵处理；[0007]然后加入染料，运转20min以上，按0.5±0.1℃/min的速度升温到60±2℃，然后升温至70～75℃保温20min以上，再升温至98±2℃保温1h以上；降温清洗干净后加入占坯布质量2±0.2％的皂洗剂，升温至80±2℃保温20min以上；清洗干净后加入占坯布质量2±0.2％的柔软剂，控制温度45±2℃保温20min以上，清洗后出缸。[0008]所述的双面呢面料的染色方法