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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108677323A(43)申请公布日2018.10.19(21)申请号201810452052.0(22)申请日2018.05.12(71)申请人利郎(中国)有限公司地址362200福建省泉州市晋江市科技工业园区(72)发明人陈国仲程兵李洪史志颖陈文水(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D03D13/00(2006.01)D06C11/00(2006.01)D06C13/00(2006.01)D06P5/10(2006.01)D06P3/60(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种仿双面呢面料的制备工艺(57)摘要本发明涉及纺织品生产领域,具体涉及一种仿双面呢面料的制备工艺。采用棉和莫代尔为原料,结合抓剪毛工艺,制造出了在风格和手感上均与羊毛双面呢类似的面料。采用了改进的前处理、染色和固色工艺,解决了纱线浸染不透、出现白芯、从而影响拉毛后布面效果的问题。抓毛和剪毛工艺的改进和配合,多次轻抓毛,轻剪毛,使面料绒面细腻,手感舒适,比双面呢更加细腻。所得面料染色匀透、色泽均匀,拉毛后也不会出现泛白或出现花斑。同时本面料不仅能够替代羊毛双面呢面料的风格和手感,同时还具有羊毛面料不具备的易打理、耐水洗、尺寸稳定性好等性能。CN108677323ACN108677323A权利要求书1/1页1.一种仿双面呢面料的制备工艺,包括以下步骤:S1:备纱,精梳棉纱,兰精莫代尔纱;S2:织造,以精梳棉纱为经纱,兰精莫代尔纱为纬纱,经纬交织为平纹组织;S3:退浆,平幅退浆至毛效在10cm/15min以上;S4:一次染色,浸轧染料→红外预烘→烘房预烘→烘筒烘干→过J型槽凉干→固色→蒸箱汽蒸→冷水洗→热水洗→皂煮→酸中和洗→烘筒烘干;S5:抓毛,正反面分别进行,正面5次抓毛,2次剪毛后,反面再进行3次抓毛;S6:二次套染,浸轧染料→红外预烘→烘房预烘→烘筒烘干→过J型槽凉干→固色→蒸箱汽蒸→冷水洗→热水洗→皂煮→酸中和洗→烘筒烘干。2.根据权利要求1所述的一种仿双面呢面料的制备工艺,其特征在于:所述精梳棉纱规格为40S单纱,所述兰精莫代尔纱规格为40S/2。3.根据权利要求1所述的一种仿双面呢面料的制备工艺,其特征在于:所述步骤S2中所得平纹组织面料,经密为150—160,纬密为100—110。4.根据权利要求1所述的一种仿双面呢面料的制备工艺,其特征在于:所述步骤S4和S6中,浸轧染料成分为,科华素G黑60—70g/L,科华素3BS红为8—9g/L,科华素3RS黄为3—4g/L。5.根据权利要求1所述的一种仿双面呢面料的制备工艺,其特征在于:步骤S4和S6中,所述固色剂成分为NaCl为190—210g/L,纯碱Na2CO3为15—25g/L,防染剂S为4—6g/L。6.根据权利要求1所述的一种仿双面呢面料的制备工艺,其特征在于:步骤S5中,剪毛刀片与织物之间的距离为0.4—0.5mm。7.根据权利要求1所述的一种仿双面呢面料的制备工艺,其特征在于:步骤S5中,剪毛转速80—90r/min,车速18—20m/min。8.根据权利要求1所述的一种仿双面呢面料的制备工艺,其特征在于:步骤S5中,剪毛时织物张力为2kgf。9.根据权利要求1所述的一种仿双面呢面料的制备工艺,其特征在于:步骤S5中,每剪毛6000米,磨刀一次。2CN108677323A说明书1/4页一种仿双面呢面料的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及纺织品生产领域,具体涉及一种仿双面呢面料的制备工艺。背景技术[0002]随着科技的进步,文化的丰富,人们对于生活品质有了更高的要求,尤其是在着装方面,人们已经越来越偏向于选择实用性、美观性、差异性等综合性能强的服装,以满足对于服装的多种需求。毛类面料,因保暖性强,手感丰满,风格高档,在冬季服装上有较多的采用,不仅能够生产较厚的大衣呢面料,也能生产轻薄的内衣面料。但是由于羊毛价格相对其它纤维高,在一定程度上限制了其进一步广泛应用。面料如何在穿着舒适的前提下拥有保暖、悬垂感、手感柔、档次较高、风格新颖的特点,而成本又要控制在大众消费的范围内,是目前服用纺织品的一个重要的发展方向。发明内容[0003]本发明提供了一种仿双面呢面料,该面料采用棉和莫代尔为原料,但具有羊毛双面呢的风格、手感以及保暖效果。同时采用了特殊的制备工艺,解决了常规工艺中纱线浸染不透,容易泛白的问题,而这种问题在后续的抓毛后会更明显的显现出来。具体发明内容如下:一种仿双面呢面料的制备工艺,包括以下步骤:S1:备纱,精梳棉纱,兰精莫代尔纱。[0004]S2:织造,以精梳棉纱为经纱,兰精莫代尔纱为纬纱,经纬交织为平纹组织。[0005]S3:退浆,平幅退浆至毛效在10c