一种造纸毛毯及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107435273A(43)申请公布日2017.12.05(21)申请号201710637739.7(22)申请日2017.07.28(71)申请人江苏金呢工程织物股份有限公司地址226100江苏省南通市海门市悦来镇三条桥153号(72)发明人陆平陈平姜华叶平(74)专利代理机构深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙)44280代理人钟子敏(51)Int.Cl.D21F7/08(2006.01)D06N3/00(2006.01)D06N3/14(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种造纸毛毯及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种造纸毛毯及其制备方法，所述造纸毛毯包括：表面层、基布层和反面植绒层；其中，所述表面层包括纤网层和表面涂层，所述表面涂层填充所述纤网层的空隙及表面凹处，以与所述纤网层组合作为所述造纸毛毯的表面。通过上述方法，本发明可以提高造纸毛毯的表面平整度，改善纸张表面质量。CN107435273ACN107435273A权利要求书1/2页1.一种造纸毛毯，其特征在于，包括：表面层、基布层和反面植绒层；其中，所述表面层包括纤网层和表面涂层，所述表面涂层填充所述纤网层的空隙及表面凹处，以与所述纤网层组合作为所述造纸毛毯的表面。2.根据权利要求1所述的造纸毛毯，其特征在于，所述表面涂层的材料为复合发泡微孔材料。3.根据权利要求2所述的造纸毛毯，其特征在于，所述表面涂层的材料为聚亚氨酯树脂。4.根据权利要求1所述的造纸毛毯，其特征在于，所述纤网层包括表层纤维层和中间毛网层，所述表层纤维层和所述中间毛网层的细密程度不同；所述表面涂层采用喷涂方式填充于所述表层纤维层上并渗透在所述表层纤维层内，且通过定型使所述表面涂层与所述表层纤维层粘合在一起。5.根据权利要求4所述的造纸毛毯，其特征在于，所述基布层的材料为锦纶，所述基布层由若干股锦纶或锦纶单丝加捻而成，所述基布层为单层、双层或复合层，所述基布层的织物组织结构为1/3或1/5；和/或所述表层纤维层、所述中间毛网层和所述反面植绒层的材料均为纤维材料，所述纤维材料先由梳理机梳理成网，再由预刺机针刺成毛网，从而形成所述表层纤维层、所述中间毛网层和所述反面植绒层。6.根据权利要求5所述的造纸毛毯，其特征在于，所述纤维材料为锦纶，其细度为3.3－66dtex。7.根据权利要求6所述的造纸毛毯，其特征在于，通过针刺工艺将所述表层纤维层、所述中间毛网层、所述基布层和所述反面植绒层结合在一起。8.一种造纸毛毯的制备方法，其特征在于，所述方法包括：分别形成基布层、纤网层以及反面植绒层；通过针刺工艺将所述纤网层、所述基布层以及所述反面植绒层结合组成所述造纸毛毯；在所述造纸毛毯的所述纤网层一侧增加表面涂层，所述表面涂层渗透在所述纤网层内并填充所述纤网层的空隙及表面凹处；通过定型使所述表面涂层粘合在所述纤网层上，形成所述造纸毛毯的表面层。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述表面涂层的材料为复合发泡微孔材料；所述基布层的材料为锦纶，所述形成基布层，包括：将若干股锦纶或锦纶单丝加捻形成所述基布层，其中，所述基布层为单层、双层或复合层，所述基布层的织物组织结构为1/3或1/5；所述纤网层包括表层纤维层和中间毛网层，所述表层纤维层和所述中间毛网层的细密程度不同，所述表层纤维层、所述中间毛网层和所述反面植绒层的材料均为纤维材料，所述形成纤网层以及所述形成反面植绒层，均包括：利用梳理机将纤维材料梳理成网，再由预刺机针刺成毛网，从而形成所述表层纤维层、所述中间毛网层或所述反面植绒层。2CN107435273A权利要求书2/2页10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述复合发泡微孔材料为聚亚氨酯树脂；所述纤维材料为锦纶，其细度为3.3－66dtex。3CN107435273A说明书1/4页一种造纸毛毯及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及造纸工业领域，特别是涉及一种造纸毛毯及其制备方法。背景技术[0002]随着我国造纸业的发展，造纸毛毯产品也经历了各代更新。但是相较于国外的发展水平，由于设备等原因还处于较落后水平，所以造纸毛毯的升级换代对于造纸行业发展具有很大意义。[0003]造纸毛毯的表面特性与生产的纸的表面特性有直接关系。其对纸张的脱水效果和纸张表面的平整主要取决于毛毯表面形成的脱水系统和其表面均匀性。[0004]现有的造纸毛毯的表面植绒层主要是采用针刺工艺将梳理铺网所得的化学短纤维网复合在基网上而形成的。所以其微观表面主要就是杂乱排列的短纤维网。在一定程度上其微观表面的均匀度和孔隙率不是最理想的造纸脱水材料，所以实际应用时对于高速纸机的提速有不利影响。发明内容[0005]本发