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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109082926A(43)申请公布日2018.12.25(21)申请号201811064379.7B32B27/34(2006.01)(22)申请日2018.09.12B32B27/12(2006.01)B32B5/26(2006.01)(71)申请人江苏金呢工程织物股份有限公司B32B3/08(2006.01)地址226100江苏省南通市海门市悦来镇三条桥153号(72)发明人叶平孙晋良孙以泽徐弘一李军(74)专利代理机构深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙)44280代理人何倚雯(51)Int.Cl.D21F7/08(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B33/00(2006.01)B32B27/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种造纸毛毯的制备方法及造纸毛毯(57)摘要本发明公开了一种造纸毛毯的制备方法及造纸毛毯,所述方法包括:分别形成基布层、纤网层以及反面植绒层;在所述基布层的两面增加粘合剂,并将所述反面植绒层、所述基布层以及所述纤网层依序叠合在一起;在所述纤网层外侧增加表面涂层,所述表面涂层渗透在所述纤网层内并填充所述纤网层的空隙及表面凹处;通过热定型使所述粘合剂将所述纤网层、所述基布层和所述反面植绒层之间粘合在一起且使所述表面涂层粘合在所述纤网层上。通过上述方法,本发明可以提高造纸毛毯的表面平整度,从而改善纸张表面质量。CN109082926ACN109082926A权利要求书1/2页1.一种造纸毛毯的制备方法,其特征在于,所述方法包括:分别形成基布层、纤网层以及反面植绒层;在所述基布层的两面增加粘合剂,并将所述反面植绒层、所述基布层以及所述纤网层依序叠合在一起;在所述纤网层外侧增加表面涂层,所述表面涂层渗透在所述纤网层内并填充所述纤网层的空隙及表面凹处;通过热定型使所述粘合剂将所述纤网层、所述基布层和所述反面植绒层之间粘合在一起且使所述表面涂层粘合在所述纤网层上。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述粘合剂和/或所述表面涂层的材料为复合发泡微孔材料。3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述基布层的材料为锦纶,所述形成基布层,包括:将若干股锦纶或锦纶单丝加捻形成所述基布层,其中,所述基布层为单层、双层或复合层,所述基布层的织物组织结构为1/3或1/5;所述纤网层包括表层纤维层和中间毛网层,所述表层纤维层和所述中间毛网层的细密程度不同,所述表层纤维层、所述中间毛网层和所述反面植绒层的材料均为纤维材料,所述形成纤网层以及所述形成反面植绒层,均包括:利用梳理机将纤维材料梳理成网,再由预刺机针刺成毛网,从而分别形成所述表层纤维层、所述中间毛网层或所述反面植绒层。4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述复合发泡微孔材料为聚亚氨酯树脂;所述纤维材料为锦纶,所述表层纤维层的细度为3-10dtex,所述中间毛网层的细度为15-25dtex,所述反面植绒层的细度为45-70dtex。5.一种造纸毛毯,其特征在于,包括:表面层、基布层和反面植绒层,所述表面层、所述基布层和所述反面植绒层之间通过粘合剂热定型而粘合在一起;其中,所述表面层包括纤网层和表面涂层,所述表面涂层采用喷涂方式填充于所述纤网层的空隙及表面凹处,以与所述纤网层组合作为所述造纸毛毯的表面。6.根据权利要求5所述的造纸毛毯,其特征在于,所述粘合剂和/或所述表面涂层的材料为复合发泡微孔材料。7.根据权利要求6所述的造纸毛毯,其特征在于,所述粘合剂和/或所述表面涂层的材料为聚亚氨酯树脂。8.根据权利要求5所述的造纸毛毯,其特征在于,所述纤网层包括表层纤维层和中间毛网层,所述表层纤维层和所述中间毛网层的细密程度不同;所述表面涂层采用喷涂方式填充于所述表层纤维层上并渗透在所述表层纤维层内,且通过热定型使所述表面涂层与所述表层纤维层粘合在一起。9.根据权利要求8所述的造纸毛毯,其特征在于,所述基布层的材料为锦纶,所述基布层由若干股锦纶或锦纶单丝加捻而成,所述基布层为单层、双层或复合层,所述基布层的织物组织结构为1/3或1/5;和/或所述表层纤维层、所述中间毛网层和所述反面植绒层的材料均为纤维材料,所述纤维2CN109082926A权利要求书2/2页材料先由梳理机梳理成网,再由预刺机针刺成毛网,从而分别形成所述表层纤维层、所述中间毛网层和所述反面植绒层。10.根据权利要求9所述的造纸毛毯,其特征在于,所述纤维材料为锦纶,所述表层纤维层的细度为3-10dtex,所述中间毛网层的细度为15-25dtex,所述反面植绒层的细度为45-70dtex。3CN109082926A说明书1/4页一种造纸毛毯的制备方法及造纸毛毯