一种全涤仿羊毛双面呢的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110284291A(43)申请公布日2019.09.27(21)申请号201910431705.1D05C15/08(2006.01)(22)申请日2019.05.23D05C17/02(2006.01)(71)申请人常熟市易美纺织品有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市古里镇新桥村(72)发明人居建强(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人孙茂义(51)Int.Cl.D06C27/00(2006.01)D06C11/00(2006.01)D06C7/02(2006.01)D06B9/02(2006.01)D06B9/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种全涤仿羊毛双面呢的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种全涤仿羊毛双面呢的制备工艺，包括以下步骤：a、织造，b、摇粒，c、染色，d、上柔，e、定型，f、刺绒，g、回定型。通过上述方式，本发明提供的全涤仿羊毛双面呢的制备工艺，通过本发明制备的仿羊毛双面呢具有类似羊毛的外观，且保暖性能好，适合制作各类秋冬服装，如大衣、夹克等。CN110284291ACN110284291A权利要求书1/1页1.一种全涤仿羊毛双面呢的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：织造：在割圈机上进行织造；摇粒：对织造好的坯布进行摇粒预处理，将坯布放进摇粒筒，升温至温度80度，摇粒时间20分钟，观察到坯布的正面呈现均匀的颗粒状为止；染色：摇粒好的胚布直接进高温高压溢流染缸，染色温度130度，保温20分钟出缸；上柔：出缸后洗布，上柔用有机硅柔软剂2%，平滑剂1%，抗静电剂1%，再脱水；定型：脱水后色不定型，定型温度为180度，车速25米/分；刺绒：定型后色布开始刺绒，通过三台刺绒机进行刺绒；回定型：刺绒后的绒布会出现门幅缩窄，需要回定型处理，回定型温度180度，车速25米/分。2.根据权利要求1所述的全涤仿羊毛双面呢的制备工艺，其特征在于，所述步骤a中割圈机的型号为34寸16路16针。3.根据权利要求1所述的全涤仿羊毛双面呢的制备工艺，其特征在于，所述步骤f中三台刺绒机连成一条流水线，第一第二台刺绒机连续刺布的正面，第三台机器刺布的反面。4.根据权利要求1所述的全涤仿羊毛双面呢的制备工艺，其特征在于，所述全涤仿羊毛双面呢的原料包括：面丝和底丝，所述面丝为涤纶中空卷曲丝，规格为200D/30FFDY，所述底丝为普通涤纶低弹丝，规格为150D/48FDTY。2CN110284291A说明书1/2页一种全涤仿羊毛双面呢的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及纺织面料领域，特别是涉及一种全涤仿羊毛双面呢的制备工艺。背景技术[0002]纺织面料最初仅用于制作普通的衣物，因此，人们对其功能的要求比较单一，但是，随着生活水平的不断提高，纺织面料开始出现在各个行业领域，使用者对其功能的要求也越来越高。在现有的技术中，常用的纺织面料功能比较单一，这种单一功能的纺织面料已经远远不能满足各种复杂作业环境的要求。发明内容[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种全涤仿羊毛双面呢的制备工艺，通过本发明制备的仿羊毛双面呢具有类似羊毛的外观，且保暖性能好，适合制作各类秋冬服装，如大衣、夹克等。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种全涤仿羊毛双面呢的制备工艺，包括如下步骤：a、织造：在割圈机上进行织造；b、摇粒：对织造好的坯布进行摇粒预处理，将坯布放进摇粒筒，升温至温度80度，摇粒时间20分钟，观察到坯布的正面呈现均匀的颗粒状为止；c、染色：摇粒好的胚布直接进高温高压溢流染缸，染色温度130度，保温20分钟出缸；d、上柔：出缸后洗布，上柔用有机硅柔软剂2%，平滑剂1%，抗静电剂1%，再脱水；e、定型：脱水后色不定型，定型温度为180度，车速25米/分；f、刺绒：定型后色布开始刺绒，通过三台刺绒机进行刺绒；g、回定型：刺绒后的绒布会出现门幅缩窄，需要回定型处理，回定型温度180度，车速25米/分。[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中割圈机的型号为34寸16路16针。[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤f中三台刺绒机连成一条流水线，第一第二台刺绒机连续刺布的正面，第三台机器刺布的反面。[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述全涤仿羊毛双面呢的原料包括：面丝和底丝，所述面丝为涤纶中空卷曲丝，规格为200D/30FFDY，所述底丝为普通涤纶低弹丝，规格为150D/48FDTY。[0008]本发明的有益效果是：本发明指出的一种全涤仿羊毛双面呢的制备工艺，通过本发明制备的仿羊毛双面呢具有类似羊毛的外观，且保暖性能好，适合制作各类秋冬服装，如大衣、夹克等。具体实施方