烟囱钢内筒施工的液压提升法.pdf

第27卷第6期电力建设Vol.27No.6
·24·2006年6月ElectricPowerConstructionJun,2006

烟囱钢内筒施工的液压提升法

江明,郭玉莹

(国电电力建设研究所,北京市,100055)

[摘要]液压提升法是采用GYT系列钢索式液压提升设备将烟囱钢内筒在组装焊接过程中逐步提升到设计高
度的倒装施工工艺。对于超重烟囱钢内筒的施工,液压提升法由于其运行平稳、安全可靠、工艺简单、投资较少、效
率高等特点,相对于其他施工方法更具有优越性。
[关键词]烟囱钢内筒液压提升

中图分类号:TK223.28文献标识码:B文章编号:1000-7229(2006)06-0042-03

HydraulicLiftingMethodforConstructionofStackInnerSteelCylinder

JiangMing,GuoYuying
(SGElectricPowerConstructionResearchInstitute,BeijingCity,100055)

[Keywords]stack;steelinnercylinder;hydrauliclift

王曲发电厂一期2×600MW工程烟囱采用混
施工前期的准备工作
凝土外筒内置钢内筒双管式结构。混凝土外筒高2
213m,上端开口直径约20m,下端开口直径约28经过充分的方案论证,施工单位决定在该工程
m,混凝土厚度由上至下为40～64mm,每隔20～30中采用液压提升法,其施工的前期准备工作主要有
m设置1个检修平台。钢内筒筒体主要材料采用钢2项:一是承重平台的改造,二是吊装段的设计。
复合板,高度为220m,内径为7m,厚度从上至下分2.1承重平台的改造
别为12+1.2,14+1.2,15+1.2mm3种。因提升装置需安装在混凝土外筒的上层来提升
随着火力发电厂单机容量和总容量的增大,烟钢内筒,故通常需要将烟囱上层的检修平台改造为
囱钢内筒的尺寸和重量也随之加大。例如600MW可承受单根钢内筒自重的承重平台。
机组的烟囱钢内筒一般从上至下由8～16mm厚的在王曲一期钢内筒施工中,承重平台由205m
钢板卷制,通常高度超过200m,直径6～7m。加上检修平台改造而成。如图1所示,承重平台由2根
保温和防腐材料,单根钢内筒的就位总重量最大可主梁,4根次梁和4根千斤顶梁组成。主梁与次梁
达700多t。为了适应工程建设的需要,液压提升装焊接,上翼缘高度等齐。千斤顶梁直接放置在主梁
置在烟囱钢内筒的施工中得以广泛的应用。与次梁上并临时固定,与主梁和次梁分别成45°角。
千斤顶下部的斜梁缓装,则千斤顶底部悬挂的钢索
1钢索式液压提升设备简介
不会与承重平台以下的各层检修平台发生干涉。4
GYT系列钢索式液压提升设备是由国电电力建个千斤顶分别放置在4根千斤顶梁的正中。在一侧
设研究所研制开发,该装置主要由液压泵站、千斤钢内筒施工结束后,千斤顶梁可移至另一侧使用。
顶、集中控制系统、钢索、上下锚头等部件构成。目设计承重平台时,钢内筒最大自重按700t考
前广泛采用的GYT-250C型提升装置,4台千斤顶虑,承重大梁的强度计算按照吊装过程中可能出现
同时工作时最大起重量可达到1000t,可满足600的最恶劣工况考虑。经计算,承重大梁及承重平台
～1000MW机组烟囱钢内筒的吊装需要。上其他设备总重20t左右,加上钢内筒自重,则

收稿日期:2005-12-28
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加垂直载荷200t,4点共计800t,水平载荷按垂直
载荷的1%考虑。计算得筒体最大变形为11mm,其
位置在吊点下方7～8m处,而筒体底部变形均小于
1mm,不影响对口焊接;与下锚头接触处钢板最大
集中应力为163MPa,且筒体本身的最大应力为80
MPa左右,均低于筒体材料Q235的许用应力,故采
用此种形式,吊装段的起吊是安全可行的。
除去吊装段中钢内筒本身的重量,吊装段环梁
部分的重量大约为4t。
3施工步骤[1]

钢内筒的高度一般都高出烟囱混凝土外筒,故
在钢内筒的提升施工中,必须更换1次吊点。图3
为王曲发电厂一期工程的钢内筒施工步骤示意图。
图1承重平台示意图
(1)在烟囱内0m处组装焊接平台。第1吊装
段在0m平台加工焊接,连接下锚头并穿钢索后提
烟囱混凝土外筒壁需分别预制4个可分别承重400
升至超过下一基本节高度时停止提升,送入下段基
t的预留口用来安装承重大梁。改造设计后,承重平
本节,对中、找正、放下上段筒体,对口、焊接后再次
台较原检修平台自重增加约10t。
提升,周而复始。保温层和防腐层的施工可在0m
2.2钢内筒吊装段的设计
平台或平台以上5～10m处同时进行。
钢内筒吊装段的设计主要考虑2点:一是钢内