刀具的磨损和刀具的耐用度.ppt

3.切削液b.油基冷却润滑液(主要起润滑作用)
矿物油（机械油，轻柴油，煤油）油性
植物油（豆油）+添加剂
动物油（猪油）极压

(2)切削液的选用
1)粘性和塑性较大的材料（低碳钢），选用硫化矿物油。
2)脆性材料（铸铁，青铜），不用冷却润滑液。精加工时，用煤油（降低表面粗糙度和冲走切屑）3)有色金属，不采用切削液。精加工铝合金可以采用煤油。高速切削镁合金，采用煤油，矿物油，氟化钠溶液。不能采用水，因为水能助燃。
4)难加工材料（耐热钢，不锈钢），采用喷雾法，喷射含石墨的乳化液或者用液态二氧化碳冷却。
5)硬质合金刀片，陶瓷刀片，一般不采用切削液。如果要采用，就一开始大量注入，特别要防止切削中途突然加切削液，会使刀片炸裂。1.3.5刀具的磨损和刀具的耐用度(1)后刀面磨损(2)前刀面磨损（月牙洼磨损craterwear）(3)边界磨损
在主切削刃靠近工件外皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹。
1)工件材料加工铸、锻件等外皮粗糙的工件。
2)原因在刀刃附近的前、后刀面上，压应力和剪应力很大，但工件外表面处的切削刃上应力突然下降，形成很高的应力梯度，引起很大的剪应力。
3)度量用VN的宽度。2.刀具的磨损过程及磨钝标准(2)刀具磨钝标准例如：或：达到规定的磨钝标准，刀具的工作时间。
或：两次磨刀之间的工作时间。
例如：高速钢车刀T=30~90min;
高速钢钻头T=80~120min;
硬质合金刀片T=20~60min。

4.影响刀具耐用度的因素
影响刀具磨损和刀具耐用度的因素是错综复杂的。切削用量对刀具耐用度的影响最有实际意义：结论：
(1)v对T的影响最大；
(2)f对T的影响其次；
(3)ap对T的影响最小。
首先选择ap；尽量取大的f；耐用度足够，从而确定v。1.4加工质量和生产率1.4.1加工质量2.表面质量(2)表面层材质的结构状态a.切削温度b.相变1.4.2生产率1.4.3切削用量的选择2.进给量f的选择1.5材料的切削加工性则各工件材料的可用切削速度为V60=kr·(V60)j
V60的意义在于，如果使用相同于(V60)j的ap和f，V60与(V60)j等价。
目前常用的工件材料，按相对加工性可以分为8级。相对加工性3.已加工表面质量1.5.2改善材料切削加工性的途径(2)低碳钢塑性大----冷拔或正火处理，降低塑性，改善切削加工性。
(3)中碳钢----有时可以进行退火处理，改善切削加工性。
(4)铸铁件----加工前进行退火处理，降低表面硬度，改善切削加工性。
(5)马氏体不锈钢----调质处理，降低塑性，改善切削加工性。结束