《安全操作规程》之乙烯、丙烯安全生产要点.doc

此资料由网络收集而来如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享我们负责传递知识。乙烯、丙烯安全生产要点1工艺简述乙烯是用烃类原料经裂解制取的。其工艺过程主要由裂解、急冷、压缩、深冷分离四个工序组成。采用SRT—Ⅲ（短停留时间）型炉生产乙烯的简要工艺过程是：以常压柴油和减压柴油或石脑油为原料配入一定比例的蒸气在裂解炉中于0.2MPa压力及800℃以上高温下进行裂解烃类原料发生断键与脱氢同时也发生缩合反应生成了包括氢气、甲烷、乙烷、乙烷、丙烯、丙烷、碳四、碳五烃类及裂解汽油、燃料油等在内的一系列裂解产物还有少量的碳二、碳三炔烃、一氧化碳、二氧化碳等杂质。在高温下这些产物都呈气态这种气态混合物叫做裂解气。裂解气先经急冷系统急冷除去裂解汽油、柴油及燃料油和水。已除去重组分的裂解气再经裂解气压缩机压缩到3.657MPa送往干燥。在压缩机段间裂解气通过胺、碱洗除去其中的硫化氢、二氧化碳等酸性杂质。然后经分子筛干燥器进行干燥以避免在深冷分离系统中发生冻堵。干燥后的裂解气进入深冷分离系统。先通过冷箱冷却分离出氢气后甲烷至碳四及少量碳五的混合物依次经脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔借助冷剂进行深冷顺序分离脱除甲烷借助冷剂进行深冷顺序分离脱除甲烷进行碳二、碳三、碳四及碳五的分离。氢气经甲烷化反应器脱除一氧化碳后供加氢使用。对于碳二中含的少量乙炔和碳三中含的少量丙炔、丙二烯则采用加氢办法在乙炔加氢反应器和碳三加氢反应器中脱除。脱炔后的碳二馏分进乙烯精馏塔在乙烯精馏塔顶侧线采出乙烯产品塔底分离出的乙烷返回乙烷裂解炉作为原料。经加氢的碳三馏分进丙烯精馏塔在丙烯精馏塔顶得到丙烯产品。由脱丁烷塔顶得到的混合碳四送丁二烯抽提工序。生产中的烃类原料及产物乙烯、丙烯、氢气等均易燃易爆裂解汽油（含芳烃）硫化物及阻聚剂等为有毒危险品。2重点部位2.1裂解炉它是乙烯生产中的关键设备。以鲁姆斯SRT—Ⅲ型为例裂炉的上部为对流段下部为辅射段裂解反应在辅射段中进行。原料油品在炉内停留时间很短仅0.378—0.388秒。裂解炉操作关键是温度控制。高温下的裂解反应十分复杂不仅有裂解生成目的产物的一次反应而且也有反应的生成物继续反应的所谓二次反应。操作的关键在于保证一次反应进行的同时尽可能抑制二次反应的发生。因此急冷锅炉的正常运行十分重要。要保证急冷锅炉给水正常供给否则极易造成设备事故。2.2压缩机包括裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机它们是为裂解气、乙烯、丙烯增加压力的设备。后两者作为冷冻机使用。裂解气压缩机是用超高压蒸汽驱动的五段离心式压缩机是乙烯生产工艺的关键设备压力可达4.0MPa。裂解气、乙烯、丙烯都是易燃易爆介质稍有泄漏就有可能酿成火灾、爆炸事故。2.3加氢反应器包括乙炔加氢反应器和碳三加氢反应器。加氢操作工艺条件苛刻。加氢反应器的进料氢、炔比若控制不当会引起反应器“飞温”。若飞温严重会使反应器温度骤升使器壁热里蠕变导致破裂着火甚至发生爆炸。甲烷化反应器也要防止飞温。在一氧化碳含量增高时若散热跟不上便会发生飞温有着火爆炸的可能。某厂曾因裂解原料中带甲醇裂解后一氧化碳含量超标使甲烷化反应器飞温。由于挂了联锁自动切断才未酿成灾害。另外氢气中含烯烃多易使甲烷化催化剂结焦失活使催化剂再生周期缩短。3安全要点3.1裂解炉3.1.1在点火前要检查风门是否打开。炉膛内有机物要进行置换并分析合格。所有联锁均应挂上。若初次点火应分析燃料气氧含量是否合格（小于3%）并严禁夹带液体。停车期间燃料管线要立即加上盲板以防伐门内漏燃料在炉膛内积聚而发生事故。冬季开工要检查燃料气的保温和排凝。凝液往往是碳五等烃类不能就地排放。凝液若带进炉内会造成炉膛正压回火使裂解炉联锁停车火从看火孔外冒易烧坏炉周围的仪表、电气设备。带液严重的回火会造成炉膛内发生爆燃易损坏裂解炉。3.1.2检查操作记录正常生产时看反应温度是否严格按工艺指标控制。在开停工时要按工艺规程确定的炉烘曲线升温、恒温和降温。3.1.3检查燃料油的雾化蒸汽压力是否正常联锁是否挂上。否则若雾化蒸汽中断燃料油大量进入炉膛易造成炉管过热损坏炉膛。雾化蒸汽压力低于联锁值则会造成停炉。3.1.4生产中要经常通过视镜注意观察裂解炉内火焰分布是否均匀有无偏烧及炉管变形情况异常变化要及时处理。要定期对炉管的变形、腐蚀情况和管壁测厚情况进行分析、判断防止生产中炉管烧穿、焊口开裂发生事故。3.1.5炉子烧焦时要注意检查原料和裂解气去急冷系统的阀门是否切死并加堵盲板用蒸汽置换合格后方可通入空气烧焦。3.1.6经常检查裂解炉的急冷锅炉不能烧干锅。停锅炉给水时必须停裂解炉否则恢复供水时易使炉的对流