《安全技术》之石油库阀门事故原因与预防——原因（2）.doc

此资料由网络收集而来如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享我们负责传递知识。石油库阀门事故原因与预防——原因（2）阀门造成跑油混油事故的原因是多方面的归纳起来主要有四个方面。1阀门质量问题如某石油库因施工质量粗劣投入使用后油罐渗漏、阀门窜油而进行整修时检查试压DN1100、DN150铸铁铸钢阀门194个其中有96个达不到额定试压值或窜油无法试压96个阀门中无法修复的有12个。此事虽属发生于特定历史条件下的典型事例但20世纪60、70年代建设的石油库不少且在近年来安全检查中发现阀门渗透漏问题确实存在。2设计安装问题（1）阀门选用不当如在寒区、严寒区选用了铸铁阀门且未采取有效的保温措施因油中含水积于阀中冬季结冰阀门冻裂。（2）管路未设置泄压装置管线存油因受热膨胀阀门被胀裂或者法兰垫片被刺开。（3）管路未设置补偿器由于管路热胀冷缩拉毁阀门法兰或者阀门法兰因受弯曲应力而裂缝。（4）阀门位置设置不当如将阀门设置于有横向位移的管段且距离支座又近在管线横向位移时阀门受损或法兰连接密封破坏。（5）阀门安装时未按规定清洗试压渗漏、窜油未被发现留下了隐患；或者法兰垫片选料不当老化变质；还有将有裂缝的垫片；安装在法兰连接处等。（6）管路整体试压后水未放或未放净而冻裂阀门；或者试压中操作不当造成水击而将垫片刺开再加上验收检查不严留下了隐患。3操作使用问题主要是执行制度不严违章或误操作。如制度不健全或未按章办事造成阀门错开、误开、未关、关闭不严甚至怕下次开阀困难有意不关严或者操作不当人为造成“死油”段热胀冷缩时管路憋压或空穴而损坏等。另外输油管路系统在试压、试漏前没有按要求吹扫管内铁锈、焊渣、砂石等杂质导致阀门密封面受杂质冲蚀、划伤、挤压而损伤或者杂质沉积于阀底造成阀门关闭不严；还有利用阀门节流或没有安设过滤器油品中的杂质冲刷、划伤阀门闸板密封面以及输油压力过高造成阀门关闭不到位、冲毁阀门垫片等导致阀门内渗、内窜、跑油等。4维修检查问题（1）维修保养不及时造成阀门失修致使渗漏、关闭不严或开关失灵。（2）阀门未按要求定期清洗、试压、技术鉴定甚至有使用30年未进行试压及技术检查和鉴定的阀门致使杂物沉积于阀门内而关闭不严或者严重渗油、窜油。（3）不符合使用要求或技术状况不好的阀门更换不及时或者阀门拆除检修后未关闭有的拆除阀门后未封堵管口长期不安装阀门。（4）应当采用保温措施的阀门入冬前不保温阀内积水未排除等造成阀门冻裂。（5）检查阀门时违章带压操作或者使用不耐油材料做阀门法兰垫片等。王军范继义宋发春