一种FRP箍筋成型装置及筋笼制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109532071A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811386167.0(22)申请日2018.11.20(71)申请人长安大学地址710064陕西省西安市碑林区南二环路中段(72)发明人王步孟林杰黄小霞毛校鹏(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人徐文权(51)Int.Cl.B29D28/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种FRP箍筋成型装置及筋笼制作方法(57)摘要本发明公开了一种FRP箍筋成型装置及筋笼制作方法，通过FRP箍筋成型装置制作FRP箍筋，在通过FRP箍筋绑扎为FRP筋笼，本发明方法呢能够实时调整FRP箍筋直径，选择纤维束的多少，有效的解决了FRP箍筋不能像普通钢筋与纵筋连接成钢筋笼，更好的发挥frp材料的性能，更解决了FRP筋通过钢弯头连接的锈蚀造成的耐久性问题，能够是箍筋用的统一材料，更好的发挥FRP复合材料筋的强度，采用本发明所制作出来的筋笼能够使模拟出来的结果与实验结果更加接近，使得试验结果更加准确。CN109532071ACN109532071A权利要求书1/1页1.一种FRP箍筋成型装置，其特征在于，包括芯模(4)，芯模(4)中部开设有用于放置纤维束(3)的通孔，芯模(4)下方设置有齿轮箱(6)，芯模(4)的轴面上开设有注胶孔，注胶机(2)的胶液出口连接注胶孔，芯模(4)的两端分别套设有正转夹具和翻转夹具，齿轮箱(6)用于驱动正转夹具和翻转夹具带动芯模(4)正转和反转。2.根据权利要求1所述的一种FRP箍筋成型装置，其特征在于，芯模(4)的一端开放，另一端通过密封盖(7)密封。3.根据权利要求1所述的一种FRP箍筋成型装置，其特征在于，正转夹具和翻转夹具均为齿轮，齿轮箱(6)内设置有若干与正转夹具和翻转夹具啮合的主动齿轮，主动齿轮通过电机驱动。4.根据权利要求3所述的一种FRP箍筋成型装置，其特征在于，电机通过开关(1)控制。5.权利要求1所述的一种基于FRP箍筋成型装置的筋笼制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，根据所需FRP箍筋直径选择纤维束的数量；步骤二，将选取的纤维束放置芯模(4)内，通过正转夹具和翻转夹具将芯模(4)固定；步骤三，齿轮箱(6)用于驱动正转夹具和翻转夹具带动芯模(4)正转和反转，并且注胶机(2)持续向芯模(4)内的纤维束内注胶，直至完成FRP箍筋成型；步骤四，对芯模(4)进行脱模处理，取出FRP箍筋；步骤五，将FRP箍筋进行绑扎连接，形成所需的FRP筋笼。6.根据权利要求5所述的一种基于FRP箍筋成型装置的筋笼制作方法，其特征在于，步骤四中，脱模处理时，松开正转夹具和翻转夹具，将FRP箍筋从芯模(4)内抽出。7.根据权利要求5所述的一种基于FRP箍筋成型装置的筋笼制作方法，其特征在于，步骤五中，将FRP箍筋进行绑扎连接后，在接头处进行热处理。2CN109532071A说明书1/2页一种FRP箍筋成型装置及筋笼制作方法技术领域[0001]本发明属于箍筋现场成型领域，具体涉及一种FRP箍筋成型装置及筋笼制作方法。背景技术[0002]箍筋处于混凝土结构的最外侧，对于外界腐蚀更为敏感，因此采用耐腐蚀的FRP筋替代原有的钢箍筋能够较好的解决腐蚀问题，使得混凝土结构能够用于海洋等腐蚀较为严重的环境中。[0003]FRP筋是一种新型的复合材料，用它代替混凝土结构中的钢筋，可解决因钢筋锈蚀造成的耐久性问题。本发明用FRP箍筋现场成型的系统，通过FRP纤维束缠绕处理成型，现场成FRP箍筋，更好的发挥箍筋的作用，不像普通箍筋，要通过绑扎或者通过钢连接器连接，不能很好的发挥FRP筋的强度。[0004]现在FRP筋在工程中的应用越来越多，其使用价值正在逐渐提高。目前市场没有对FRP箍筋现场成型的系统。发明内容[0005]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种FRP箍筋成型装置及筋笼制作方法，能够快速高效的生成FRP箍筋及筋笼。[0006]为了达到上述目的，一种FRP箍筋成型装置，包括芯模，芯模中部开设有用于放置纤维束的通孔，芯模下方设置有齿轮箱，芯模的轴面上开设有注胶孔，注胶机的胶液出口连接注胶孔，芯模的两端分别套设有正转夹具和翻转夹具，齿轮箱用于驱动正转夹具和翻转夹具带动芯模正转和反转。[0007]芯模的一端开放，另一端通过密封盖密封。[0008]正转夹具和翻转夹具均为齿轮，齿轮箱内设置有若干与正转夹具和翻转夹具啮合的主动齿轮，主动齿轮通过电机驱动。[0009]电机通过开关控制。[0010]一种基于FRP箍筋成型装置的筋笼制作方法，包括以下步骤：[0011]步骤一，根据所需FRP箍筋直径选择纤维束的数量；[0012]步骤二，将