一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109537138A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811396677.6D06P3/14(2006.01)(22)申请日2018.11.22(71)申请人江阴兴吴呢绒科技有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市长泾镇兴园路86号(72)发明人吴栋标(74)专利代理机构江阴义海知识产权代理事务所(普通合伙)32247代理人孙霞(51)Int.Cl.D03D27/02(2006.01)D03D15/00(2006.01)D06C7/02(2006.01)D06P1/38(2006.01)D06P1/653(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料及其加工工艺(57)摘要本发明公开了一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料及其加工工艺，所述法兰绒面料由经线和纬线交织而成，所述经线和纬线均为混纺纱，所述混纺纱由40～60％的澳毛条纤维，20～30％的大豆蛋白纤维，10～15％的涤纶纤维和10～15％海丝纤维混纺而成，所述澳毛条的细度为90s，所述大豆蛋白纤维为1.2～1.5D，所述涤纶纤维为1.1～1.5D，所述海丝纤维为1.4tex，所述混纺纱为单纱结构。本发明提供一种色彩鲜艳，图案丰富，穿着舒适，持久护肤抑菌的高色牢度半精纺双面法兰绒面料及其加工工艺。CN109537138ACN109537138A权利要求书1/2页1.一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料，其特征在于，所述面料由经线和纬线交织而成，所述经线和纬线均为混纺纱，所述混纺纱由40～60％的澳毛条纤维，20～30％的大豆蛋白纤维，10～15％的涤纶纤维和10～15％海丝纤维混纺而成，所述澳毛条的细度为90s，所述大豆蛋白纤维为1.2～1.5D，所述涤纶纤维为1.1～1.5D，所述海丝纤维为1.4tex，所述混纺纱为单纱结构。2.根据权利要求1所述的一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料，其特征在于，所述面料中混纺纱由60％澳毛条纤维，20％大豆蛋白纤维，10％涤纶纤维和10％海丝纤维混纺而成。3.根据权利要求1所述的一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料，其特征在于，所述海丝纤维为经硝酸银盐溶液浸泡处理的海丝活性纤维。4.一种根据权利要求1所述的高色牢度半精纺双面法兰绒面料的加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：(1)纤维原料的染色；a、大豆蛋白纤维经精炼和漂白后采用活性染料进行染色，染料的配方为：活性染料的添加量为3～4％(o.w.f)，纯碱5～8g/L，元明粉25～30g/L，浴比为1:30～40；染色工艺为：40℃大豆蛋白纤维入染，1～2℃/min程序升温至70～80℃，保温30～60min，染后水洗，在90℃皂洗15～20min，充分水洗，烘干；b、澳毛条经精炼和漂白后采用活性染料进行染色，染料的配方为：活性染料的添加量为3～4％(o.w.f)，三氯乙酸2～5g/L，浴比为1:40～50；染色工艺为：35℃澳毛条纤维入染，1～2℃/min程序升温至95～100℃，保温45～60min，染后水洗，在90℃皂洗15～20min，充分水洗，烘干；c、涤纶纤维经精炼后采用分散染料进行染色，染料的配方为：耐碱分散染料的添加量为2～3％(o.w.f)，氢氧化钠7～10g/L，浴比为1:40～50；染色工艺为：20～25℃涤纶纤维入染，1～2℃/min程序升温至80～85℃，保温10～15min，在1～2℃/min程序升温至135～140℃，保温30～60min，最后3～5℃/min程序降温至60～70℃，充分水洗，烘干；(2)纺纱；将澳毛条纤维、大豆蛋白纤维和海丝纤维加入和毛机中，添加水、和毛油和抗静电剂，和毛油的添加量为0.2～1％(o.w.f)，抗静电剂的添加量为4～7％(o.w.f)，闷毛时间12～14h；梳理3道，锡林转速250～270r/min，刺辊转速900～950r/min；采用3道并条，并合根数4～6根，并条重为20～25g/5m，张力牵伸倍数1.0～1.1，总牵伸倍数6～8，针板打击次数800～1000次/min；粗纱的牵引倍数为11～13，粗纱条重为0.2～0.3g/m；细纱的牵引倍数为20～23，捻向为Z捻，捻度为800～850T/m，纺成的混纺纱线密度为10～15tex；(3)织造；在剑杆织机上将上述混纺纱线，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为180～200cm，上机经密为220～240根/10cm，上机纬密为180～200根/10cm，车速为300～320r/min；(4)后整理；后整理工艺为：烧毛→印花→洗呢→脱水→缩呢→柔软→脱水→烘干；烧毛处理中呢速为80～100m/min，火焰强度