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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110055668A(43)申请公布日2019.07.26(21)申请号201910313991.1D06P1/39(2006.01)(22)申请日2019.04.18D06P1/44(2006.01)D06P1/673(2006.01)(71)申请人江阴龙阳纺织有限公司D06P3/87(2006.01)地址226000江苏省无锡市江阴市新桥镇新郁西路1号申请人江苏工程职业技术学院(72)发明人黄雪红陈志华郁宇郁丽(51)Int.Cl.D04B1/12(2006.01)D04B1/14(2006.01)D06C3/10(2006.01)D06C7/02(2006.01)D06C11/00(2006.01)D06C13/00(2006.01)D06C21/00(2006.01)D06C27/00(2006.01)权利要求书3页说明书10页附图3页(54)发明名称一种新型针织提花顺毛呢面料的加工方法(57)摘要本发明公开了一种新型针织提花顺毛呢面料的加工方法,包括如下步骤:原料选用→染纱→织造→后整理→成品包装,其中,后整理工艺:包括:缩呢——摇粒——开幅——轧柔软剂——预定型——拉毛——刺果梳毛——定型——烫光——剪毛——蒸呢。本发明的原料采用80%的羊毛蛋白纤维,20%的羊毛混纺,羊毛蛋白纤维集天然羊毛纤维和再生纤维素纤维的优点于一身,具有丝的光泽,绒的柔软,生产出的面料如羊绒般的柔软手感,保暖性能优良,富含氨基酸,具有良好的亲肤性,吸湿透气性优良、舒适性好,颜色鲜艳、光泽亮丽,可酸性一浴法染色,染色后仍保持原有性能,具有极好的服用安全性,可自然降解,符合环保要求。CN110055668ACN110055668A权利要求书1/3页1.一种新型针织提花顺毛呢面料的加工方法,其特征在于:包括如下步骤:原料选用→染纱→织造→后整理→成品包装;1原料选用:纱支1:16Nm、粗纺(20%羊毛/80%艾丝纶);纱支2:40D锦纶;2纱线染色:黑色染液配方:染色工艺:温度为100℃,时间为30min;灰色染液配方:染色工艺:温度为100℃,时间为30min;3面料的织造:使用电脑双面顺毛提花织物,采用千鸟格的设计图案,用提花机将织物织造出来,将织物通过双面顺毛的后整理工序,可以将织物的两面具有很好的绒面效果;4后整理工艺:包括:缩呢——摇粒——开幅——轧柔软剂——预定型——拉毛——刺果梳毛——定型——烫光——剪毛——蒸呢;所述的缩呢:采用绳状缩呢,通过将织物一边先放入机器入口,然后通过转动机器从进到出,然后将首尾用针线将其缝合在一块的过程。绳状缩呢机通过将织物放入其中,通过调节机器的入布宽,气压,时间的控制,能够很好的将织物密度进行收缩,织物变厚,将织物的绒毛覆盖在织物的表面上,起到绒面的效果;准备工作如下:先将大圆机织好的织物进行落水洗涤脱干,然后在织物开头的两米左右处做一个长度为一米的记号。缩呢过程要定时将来样与织物进行比对,保持来样的缩率与织物相似。缩呢完毕,做好织物的记录工作,将织物的缩呢时间,缩呢后的门幅,一米布记2CN110055668A权利要求书2/3页号的缩后长度记录起来,为后面定型提供参数,另外,缩呢前要做好缩呢机器的清洁工作;缩呢参数要求如下:颜色为黑灰,23KG/匹,缩呢时间为18分钟,门幅为50CM,缩呢后长度为80CM/100CM;所述的摇粒:通过将缩呢好的织物放入到摇粒机中,加入洗涤剂和适当温度的水,进行指定时间的摇粒,摇粒五分钟;通过给织物进行摇粒,可以把织物在缩呢过程中的褶皱去除,也能将附着在织物表面,但没有固牢的个别纤维洗去;摇粒参数要求如下:摇粒时间为5分钟;用剂为洗涤剂。2.根据权利要求1所述的新型针织提花顺毛呢面料的加工方法,其特征在于:所述的轧柔软剂:轧水参数要求如下:速度为15km/h,。3.根据权利要求1所述的新型针织提花顺毛呢面料的加工方法,其特征在于:所述的预定型:上机要求:通过调节机器的上机超喂(分上超喂和下超喂)和幅宽来实现面料在下机时的克重和门幅;通过调节定型机的温度,鼓风机的速度,机器运转速度,来实现定型后面料的含水率和版型;定型上机参数如下:机器运转速度11.5km/h;上超喂118.3%;下超喂106.6%;幅宽105cm;温度160℃。4.根据权利要求1所述的新型针织提花顺毛呢面料的加工方法,其特征在于:所述的预定型:下机要求:通过调节机器的下机超喂(上超喂和下超喂),用来防止面料出现纬斜和面料上弧或下弧情况;用刻盘给面料刻重称重,测量下机门幅,给布匹进行称重;定型下机参数如下:克重430gsm;门幅103cm;一匹重量21kg。5.根据权利要求1所述的新型针织提花顺毛呢面料的加工方法,其特征在于:所