一种基于半精纺纱做饰纱的新型TT纱的生产与应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110409030A(43)申请公布日2019.11.05(21)申请号201910736465.6D03D15/00(2006.01)(22)申请日2019.08.09D03D13/00(2006.01)D06B21/00(2006.01)(71)申请人山东康平纳集团有限公司D06C27/00(2006.01)地址271000山东省泰安市东部新区碧霞D06C11/00(2006.01)湖路D06C21/00(2006.01)(72)发明人贾立高谢菁昭陈队范陈建召赵会堂张翠英姜洪英(74)专利代理机构济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业)37240代理人薛鹏喜(51)Int.Cl.D02G3/34(2006.01)D02G3/36(2006.01)D02G3/04(2006.01)D01G13/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种基于半精纺纱做饰纱的新型TT纱的生产与应用(57)摘要本发明公开了一种基于半精纺纱做饰纱的新型TT纱的生产方法以及用此种TT纱制作粗纺毛呢的方法。半精纺纱通过纺纱后做饰纱与芯线、固线制成新型TT沙。此种TT纱通过织布及后整理工序制作粗放毛呢。采用半精纺纱做饰纱原料更加广泛，有效的降低生产成本；半精纺纺纱工艺流程短，效率高，能对市场颜色的流行趋势做出快速反应，通过缩短产品生产周期，提高产品竞争力；半精纺纱条干好，纤维短不容易出折痕，批量生产时可以保证产品外观质量的稳定性；半精纺纱做成的TT纱用于粗纺毛呢能形成其独特的外观风格，外观粗犷，手感柔软。CN110409030ACN110409030A权利要求书1/1页1.一种基于半精纺纱做饰纱的新型TT纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S01.原料选择：饰纱选用半精纺纱，芯线、固线使用涤纶长丝；S02.半精纺饰纱纺纱：给原料施加和毛油，原料经过和毛仓和毛后使原料的回潮率达到20％，再通过梳毛机和针梳机的梳理做成毛条，然后进行三道并条，毛条经过粗纱机、细纱机的牵伸加捻成细纱，最后并纱加捻成最终的合股半精纺纱；S03.TT纱纺纱：饰纱以1.45％超喂经牵伸机构进入空心锭子，固纱从空心锭子管上引出进入空心锭子，芯纱与饰纱通过空心锭子回转，固纱从空心锭子上退绕下来，通过加捻钩后，饰纱包缠到芯纱与固纱上，形成TT纱。2.根据权利要求1所述的TT纱的生产方法，其特征在于，所述半精纺纱的原料为粗纺毛条，化学纤维，纤维素纤维，梳后炭化毛，绵羊绒，山羊绒，兔绒和绢丝条中的任意一种；所述半精纺纱原料的长度为25mm以上；所述涤纶长丝为100D。3.根据权利要求1所述的TT纱的生产方法，其特征在于：所述和毛油的油水质量比为0.13:1；所述三道并条的牵伸倍数为4倍；所述粗纱机的牵伸倍数为1.3倍；所述细纱机的牵伸倍数为1.2～1.6倍。4.根据权利要求1所述的TT纱的生产方法，其特征在于，所述半精纺细纱加捻的捻系数为11～13；所述半精纺合股纱加捻的捻系数为11，捻度为660/420T/M～920/650T/M；所述TT纱加捻的捻度为780T/M。5.由权利要求1-4中任意一项所述生产方法制造的一种基于半精纺纱做饰纱的新型TT纱。6.利用权利要求5所述的新型TT纱制作粗纺毛呢的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)织布设计及织布：双面织布，正面经纱与纬纱选用TT纱，经纱与纬纱不同颜色，反面经纱与纬纱选用半精纺纱，经纱与纬纱同一种颜色；组织用双面2/2右斜纹，上机织布制成粗纺毛呢面料；(2)后整理：将粗纺毛呢面料坯检--生修--缝筒--初洗--第一脱水--缩呢--精洗--第二脱水--柔软---单烘--烫边--起毛--剪毛--预缩--蒸呢，制得粗纺毛呢。7.根据权利要求6所述的粗纺毛呢的制作方法，其特征在于：所述双面织布的正面与反面密度比为1:2。8.根据权利要求6所述的粗纺毛呢的制作方法，其特征在于：所述柔软过程中需在压水机上前后水槽加重量比为3％的的柔软剂，压水机的速度为8m/min，压辊压力为6kg。9.根据权利要求6所述的粗纺毛呢的制作方法，其特征在于：所述起毛为钢丝起毛，起毛机的送布速度17m/min；顺针辊速度20r/min，逆针辊速度28r/min。10.由权利要求6-9中任意一项所述方法制造的一种粗纺毛呢。2CN110409030A说明书1/5页一种基于半精纺纱做饰纱的新型TT纱的生产与应用技术领域[0001]本发明属于纺织技术领域，具体的涉及一种基于半精纺纱做饰纱的新型TT纱的生产与应用。背景技术[0002]半精纺顾名思义它的产品介于精纺和粗纺之间，这是由它的设备配置和使用原料的特殊性决定的。在设备配置上，将棉纺技术与毛纺技术融为一体，形成