织纱、机织纱、牛仔用纱纺纱要求.doc

(完整word版)织纱、机织纱、牛仔用纱纺纱要求(完整word版)织纱、机织纱、牛仔用纱纺纱要求(完整word版)织纱、机织纱、牛仔用纱纺纱要求气流纺针织纱、机织纱、牛仔用纱纺纱要求新疆溢达纺织有限公司熊伟徐志武随着气流纺纱技术的不断更新与发展,一些发达国家对于40S以下纱支大批采用气流纺纱代替环锭纺纱，而目前在我国此项工作应用于针织纱，机织纱仅限于在气流纺20S以下纱支范围内，大批的气流纺纱主要用于牛仔布方面,为了赶超世界气流纺纺纱水平,扩展气流纺纺纱使用范围,我公司对国内国际市场调查后，从九五年开始，便先后开发高支高质气流纺纱，该纱不仅可用于高档针织物,而且还用于高档机织物、高档牛仔布，率先打进了欧、美、日市场，为此，总结了气流纺针织纱、机织纱、牛仔用纱的要求,为将来我国气流纺纱的应用领域拓开了新天地。传统的气流纺纱在人们的心中总是认为只适用于牛仔布,这主要原因为气流纺纱捻系数高,棉纱生硬，弹性差，毛羽多，强度低等原因，其实，随着近几十年的设备技术更新与发展，工艺技术的提高,上述不利因素均相继不断改善，而且表现出良好的条干CV％，更好的细节、粗节,是针织物、机织物风格的实际需要.如何利用当今的气流纺生产路线纺好气流纺纱，供针织物、机织物使用，成了许多行家关注的焦点。配棉成份与纱支范围的关系由于气流纺纱跟气流纺转杯直径、转杯速度、分梳辊速度的关系密切相关,因此原棉混配成份的优劣直接影响气流纺生产纱支的范围、工艺参数及成纱物理指标、生产产量、织物性能、织机断头率等，长期的生产实践证明，要成功的纺好各种纱支，配棉成份是关健，现将配棉成份与纱支的关系列表如下：牛仔用纱配棉成份:5S～10S10S~16S16S～24S24S~32S32S～45S45S～60S(％)(%)（％)（％)（%）（％)棉花10～2020~3030~4040~5060～7070～90精梳落棉50～6040～5035～4530~4020～3010～20盖板花15～2510~2010～205～105~100～10车肚花10～255～105~105～1000针织用纱配棉成份:5S~10S10S～16S16S～24S24S～32S32S~45S45S～60S（％）(%)（％）（%)(%)（%)棉花40~10050～10060～10070～10080~100100精梳落棉0～600～500～400～300~200盖板花000000车肚花0000003.机织用纱配棉成份：5S～10S10S～16S16S～24S24S~32S32S～45S45S～60S（％）（％)(％)(%）（%）(％）棉花20～3530～4035～4540～5050～7070～80精梳落棉40~6040~5030~5030~5020～400~20盖板花10～2010～2010~2010～200～100车肚花10～200～100～100～1000实践证明：从织物性能、染色性能分析,针织纱对混配棉成份要求最高，它不仅要求混配棉原料成份稳定，而且要求排包图各种原料成份位置固定，高度平齐，最底层10mm处原料在不是100％原棉的情况下必须禁用，否则会在针织布面上出现横档，影响针织物质量及风格，限制针织物品种的类型，尤其是染色针织物表现明显,所以混配棉成份的稳定及原棉所占百分比的数量是确定气流纺纱支及牛仔、针织、机织用纱的关健因素。气流纺针织纱、机织纱、牛仔用纱工艺流程的选择无论是环锭纺还是气流纺，合理的工艺流程选择是提高产量、保证质量、减少占地面积、减少人工的关健，同样气流纺针织纱、机织纱、牛仔用纱工艺流程的选择是织物质量、成纱质量的关健，其纱支工艺流程的选择与织物要求、混配棉成份、纱支范围密切相关，因此对针织纱、机织纱、牛仔用纱的工艺流程分如下几种情况选择：根据配棉成份选择1.1精梳落棉、盖板花、车肚花占80%以上成份，其工艺流程为:抓棉→开棉→混棉→清棉→清棉→梳棉→气流纺(该选择方案在“缩短气流纺工艺流程生产实践及理论分析"一文已探讨）1。2精梳落棉、盖板花、车肚花占50％～80％成份，其工艺流程为：抓棉→开棉→混棉→清棉→清棉→梳棉→并条(一道）→气流纺1。3精梳落棉、盖板花、车肚花小于50%成份，其工艺流程为：抓棉→开棉→混棉→清棉→梳棉→头并→二并→气流纺根据织物要求选择工艺流程2。1牛仔纱抓棉→开棉→混棉→清棉→清棉→梳棉→气流纺2。2机织纱抓棉→开棉→混棉→清棉→清棉→梳棉→并条→气流纺2。3针织纱抓棉→开棉→混棉→清棉→梳棉→头并→二并→气流纺三。气流纺针织纱、机织纱、牛仔纱纱支与转杯的关系:5S～8S9S～12S13S～20S20S～36S37S～60S转杯直径(φ）5448403528转杯速度（rpm）＜7500075000～9000085000~100