一种丝光羊毛空气层复合面料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105648780A(43)申请公布日2016.06.08(21)申请号201511008911.XD06M101/12(2006.01)(22)申请日2015.12.30(71)申请人江阴市长泾花园毛纺织有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市长泾镇花园村(72)发明人赵军伟林红(51)Int.Cl.D06M17/10(2006.01)D06M17/04(2006.01)D06M13/395(2006.01)D06M11/54(2006.01)D06M13/342(2006.01)D06M16/00(2006.01)D06M15/647(2006.01)D06M13/46(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种丝光羊毛空气层复合面料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种丝光羊毛空气层复合面料的制备方法，包括氯化、酶促还原、酶促水解、柔软和粘接复合数码印花等步骤。本发明氯酶法丝光处理工艺通过在还原步骤的处理液中加入能与羊毛显色基团赖氨酸残基快速反应的底物赖氨酸及催化剂辣根过氧化酶，利用酶促反应速率快的特点，阻止氯化剥鳞后残留的氯和羊毛表面的络氨酸残基发生氧化反应，将上述丝光羊毛用于空气层面料的生产，保证丝光羊毛层的黄变小，数码印花后的面料色泽鲜艳；本发明未增加反应工序，将黄化保护与还原游离氯相结合，步骤简单，操作方便。CN105648780ACN105648780A权利要求书1/1页1.一种丝光羊毛空气层复合面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将蓬松处理后的羊毛织物置于pH值为3.5～4.5的水溶液中，向水溶液中加入含氯剥鳞剂，常温下反应30～40min，然后将羊毛织物取出；S2：将带液的羊毛织物浸渍于还原处理液中，升温至33～38℃，保温反应5～8h，然后升温至80～90℃保温10～20min；S3：将S2所得羊毛织物置于含蛋白酶和肽酶的水解处理液中，42～50℃浸泡20～30min后，用pH值为5～6的洗涤液洗涤并脱水，重复洗涤脱水操作2～3次；S4：柔软，将S3所得羊毛置于含柔软剂的水溶液中清洗，干燥，得丝光处理后的羊毛织物；S5：粘接复合，对S4所得羊毛织物进行单面剪毛处理，并通过胶粘剂将羊毛织物的剪毛面与空气层面料复合，对羊毛织物表面数码印花，得丝光羊毛空气层复合面料；其中，还原处理液的主要组成为L-酪氨酸、辣根过氧化物酶、pH值调节剂、还原剂和水；还原处理液的pH值为7.5～9.5；水解处理液的pH值为6～8。2.根据权利要求1所述的丝光羊毛空气层复合面料的制备方法，其特征在于，pH值调节剂为缓冲对，所述缓冲对为选自硼酸-硼砂缓冲对、甘氨酸-氢氧化钠缓冲对和碳酸钠-碳酸氢钠缓冲对中的一种。3.根据权利要求1所述的丝光羊毛空气层复合面料的制备方法，其特征在于，还原处理液中L-酪氨酸的重量百分比为5～10%。4.根据权利要求1所述的丝光羊毛空气层复合面料的制备方法，其特征在于，辣根过氧化物酶的用量与L-酪氨酸重量之比为（5～9）μKat/1g。5.根据权利要求1所述的丝光羊毛空气层复合面料的制备方法，其特征在于，剥鳞剂为缓释处理的二氯异氰脲酸钠。6.根据权利要求1所述的丝光羊毛空气层复合面料的制备方法，其特征在于，所述还原剂为亚硫酸钠或焦亚硫酸钠，还原剂的含量为羊毛织物中羊毛含量的5～8%。7.根据权利要求1所述的丝光羊毛空气层复合面料的制备方法，其特征在于，柔软剂为选自嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂和酯基季铵盐柔软剂中的至少一种。8.根据权利要求7所述的丝光羊毛空气层复合面料的制备方法，其特征在于，柔软剂由嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂和酯基季铵盐柔软剂复配而成，嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂占柔软剂总量的60～80%，含柔软剂的水溶液pH值为5～6。9.根据权利要求1所述的丝光羊毛空气层复合面料的制备方法，其特征在于，肽酶的使用量与羊毛织物中羊毛含量之比为12～20μKat/1g。10.根据权利要求1所述的丝光羊毛空气层复合面料的制备方法，其特征在于，所述胶粘剂为PUR热熔胶。2CN105648780A说明书1/5页一种丝光羊毛空气层复合面料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及面料技术领域，具体涉及一种丝光羊毛空气层复合面料的制备方法。背景技术[0002]鳞片层是羊毛纤维特有的结构，它使羊毛具有特殊的光泽和缩绒性能，同时也导致羊毛染色困难、洗涤时形态稳定性差和穿着时的刺痒感。鳞片层是由角质化的扁平状细胞通过细胞膜复合物。羊毛的丝光原理就是采用适当的物理、化学的方法对羊毛的鳞片进行柔化降解，使羊毛的鳞片受到损伤，部分或完全剥除，从而改善羊毛纤维的表面形状，使其具有羊绒般的手感与光泽。现有技术中物理的方法有树脂增量