石墨烯羊毛呢绒面料的制造方法及获得的面料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110777466A(43)申请公布日2020.02.11(21)申请号201910903121.XD06M101/12(2006.01)(22)申请日2019.09.24(71)申请人江阴兴吴呢绒科技有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市长泾镇兴园路86号(72)发明人吴栋标(74)专利代理机构江阴义海知识产权代理事务所(普通合伙)32247代理人林友琴(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D06M10/06(2006.01)D06M15/356(2006.01)D06M15/333(2006.01)D06M16/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称石墨烯羊毛呢绒面料的制造方法及获得的面料(57)摘要本发明涉及一种石墨烯羊毛呢绒面料的制造方法及获得的面料，制造方法包括以下工序：石墨烯羊毛功能纤维制备→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→浆纱→穿综筘→织造坯布→坯检→生修→拷边→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→匹染→压水软化→拉幅烘干→熟修→蒸呢→成品检验→打包入库；其中，所述石墨烯羊毛功能纤维制备工序为：将羊毛纤维在分散有醛基化石墨烯的乙醇溶液中浸轧并施以超声震荡，然后将浸轧后的羊毛纤维干燥，得到石墨烯羊毛功能纤维；和毛工序采用纯羊毛纤维和石墨烯羊毛功能纤维的混合物为纤维原料。与现有技术相比，本发明制得的面料平整度持久性优于传统石墨烯纱线与羊毛混纺得到的面料效果，纺织工艺过程简单可控。CN110777466ACN110777466A权利要求书1/1页1.一种石墨烯羊毛呢绒面料的制造方法，其特征在于，包括以下工序：石墨烯羊毛功能纤维制备→和毛→梳棉→一并→二并→纺纱→整经→浆纱→穿综筘→织造坯布→坯检→生修→拷边→洗呢→缩呢→湿检→洗呢→匹染→压水软化→拉幅烘干→熟修→蒸呢→成品检验→打包入库；其中，所述石墨烯羊毛功能纤维制备工序为：将羊毛纤维在分散有醛基化石墨烯的乙醇溶液中浸轧并施以超声震荡，然后将浸轧后的羊毛纤维干燥，得到石墨烯羊毛功能纤维；和毛工序采用纯羊毛纤维和石墨烯羊毛功能纤维的混合物为纤维原料。2.如权利要求1所述的石墨烯羊毛呢绒面料的制造方法，其特征在于，所述和毛工序采用的纤维原料中，石墨烯羊毛功能纤维的重量百分数为3-25％。3.如权利要求1所述的石墨烯羊毛面料的制造方法，其特征在于，所述石墨烯羊毛功能纤维制备用的羊毛纤维为细度15-25μm、长度5-25mm的短羊毛纤维；所述纯羊毛纤维为细度40-120μm、长度40-80mm的长羊毛纤维。4.如权利要求3所述的石墨烯羊毛呢绒面料的制造方法，其特征在于，所述长羊毛纤维通过蛋白酶处理去除原料羊毛纤维表面30-50％数量的鳞片后再进行和毛工序。5.如权利要求1所述的石墨烯羊毛呢绒面料的制造方法，其特征在于，所述石墨烯羊毛功能纤维制备工序中，所述乙醇溶液中醛基化石墨烯的重量百分比浓度为0.1-3％，羊毛纤维在其中的浸轧时间为0.5-24小时，浴比为1：10-20。6.如权利要求5所述的石墨烯羊毛呢绒面料的制造方法，其特征在于，所述石墨烯羊毛功能纤维制备工序中，所述分散有醛基化石墨烯的乙醇溶液中还含有0.1-1％重量百分浓度的冰醋酸。7.如权利要求1至6任意一项所述的石墨烯羊毛呢绒面料的制造方法，其特征在于，所述石墨烯羊毛功能纤维制备工序中，浸轧后干燥后的羊毛纤维再于含有重量百分比浓度3-10％的高分子成膜物质的乙醇溶液中浸轧一次以上，干燥后用清水冲洗1-2次，得到所述石墨烯羊毛功能纤维。8.如权利要求7所述的石墨烯羊毛呢绒面料的制造方法，其特征在于，所述石墨烯羊毛功能纤维制备工序中，所述高分子成膜物质为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇中的一种或两种。9.如权利要求8所述的石墨烯羊毛呢绒面料的制造方法，其特征在于，所述石墨烯羊毛功能纤维制备工序中，所述高分子成膜物质为聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇的混合物；所述聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇的重量比1：1-1：3。10.按照权利要求1-9任意一项所述的石墨烯羊毛呢绒面料的制造方法获得的面料。2CN110777466A说明书1/4页石墨烯羊毛呢绒面料的制造方法及获得的面料技术领域[0001]本发明涉及纺织面料领域，具体涉及一种石墨烯羊毛呢绒面料的制造方法及获得的面料。背景技术[0002]随着人们生活水平提高和纺织科技的进步，面料的功能化的需求越来越高。以羊毛面料为例，羊毛面料的功能整理目前主要有阻燃、防菌、抗紫外、抗静电、导电、发热等。其主要方式是在羊毛面料中添加特殊的功能助剂或者特殊功能纤维。[0003]石墨烯是目前最薄、最坚硬、导电性最强的新型纳米材料，其应用在面料等领域已有一定的研究，可以赋予面料良好抑菌抗菌、抗静电