一种改善羊毛松结构面料手感的后整理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111826944A(43)申请公布日2020.10.27(21)申请号202010460109.9(22)申请日2020.05.27(71)申请人江阴兴吴呢绒科技有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市长泾镇兴园路86号(72)发明人吴栋标(74)专利代理机构江阴义海知识产权代理事务所(普通合伙)32247代理人张春合(51)Int.Cl.D06M10/06(2006.01)D06M10/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种改善羊毛松结构面料手感的后整理方法(57)摘要本发明公开了一种改善羊毛松结构面料手感的后整理方法，其工艺流程为：依次作业的坯布预洗→缩呢→洗呢→脱水→环烘→定型→剪毛→成品，所述工艺流程中还包含在洗呢前的烘干和等离子处理工艺，所述烘干温度为85～95℃，烘干时间2～24h，所述等离子处理工艺为在所述烘干工序之后的第一次等离子处理和第二次等离子处理，所述第一次等离子处理气体为氩气氧气混合气体，所述第二次等离子处理气体为氩气氨气混合气体；所述洗呢包括将所述面料放入分散有柔软剂的水浴中加热处理以及对处理后的所述面料进行清洗。所述改善羊毛松结构面料手感的后整理方法能使面料表面保持蓬松度性、吸水性、减小毡缩率以及避免出现黄变现象。CN111826944ACN111826944A权利要求书1/1页1.一种改善羊毛松结构面料手感的后整理方法，其特征在于，其工艺流程为：依次作业的坯布预洗→缩呢→洗呢→脱水→环烘→定型→剪毛→成品，所述工艺流程中还包含在洗呢前的烘干和等离子处理工艺，所述烘干温度为85～95℃，烘干时间2～24h，所述等离子处理工艺为在所述烘干工序之后的第一次等离子处理和第二次等离子处理，所述第一次等离子处理气体为氩气氧气混合气体，所述第二次等离子处理气体为氩气氨气混合气体；所述洗呢包括将所述面料放入分散有柔软剂的水浴中加热处理以及对处理后的所述面料进行清洗。2.如权利要求1所述的改善羊毛松结构面料手感的后整理方法，其特征在于，所述洗呢工序中的柔软剂分散在具有超声波震荡的水浴中，加入乙酸调节PH值至5-6，加热并超声，水浴温度40-80℃，超声频率50-60Hz，超声时间5-60min，超声完成后，所述面料采用70～90℃的水至少冲洗三次。3.如权利要求2所述的改善羊毛松结构面料手感的后整理方法，其特征在于，所述第一次等离子处理气体中的氧气占混合气体比例为2～10％，等离子处理功率为60～100W，工作压力40～50Pa，时间为1～10min。4.如权利要求3所述的改善羊毛松结构面料手感的后整理方法，其特征在于，所述第二次等离子处理气体中的氨气占混合气体比例为2～10％，功率60～100W，工作压力20～50Pa，时间1～10min。5.如权利要求1所述的改善羊毛松结构面料手感的后整理方法，其特征在于，所述第一次等离子处理完成到所述第二次等离子处理开始的时间间隔小于10min；所述第二次等离子处理完成到洗呢工序开始的间隔时间为小于8h。6.如权利要求2所述的改善羊毛松结构面料手感的后整理方法，其特征在于，所述柔软剂为环氧基改性硅油、羧基改性硅油、醇基改性硅油、酚基改性硅油度、丙烯酰氧基改性硅油、甲基丙烯酰氧基改性硅油、羧基改性聚醚硅油中的一种或多种。7.如权利要求3所述的改善羊毛松结构面料手感的后整理方法，其特征在于，所述环烘工序中，所述面料的蒸汽处理时间为20～30min，冷却时间为10～20min。8.如权利要求9所述的改善羊毛松结构面料手感的后整理方法，其特征在于，所述环烘工序中，重量在每平方米280克以下的所述面料的蒸汽处理时间为20min，冷却时间为10min；重量在每平方米280克以上的所述面料的蒸汽处理时间为30min，冷却时间为10min。2CN111826944A说明书1/4页一种改善羊毛松结构面料手感的后整理方法技术领域[0001]本发明涉及用于面料的后整理工艺技术领域，具体涉及一种改善羊毛松结构面料手感的后整理方法。背景技术[0002]羊毛松结构针织面料一直以来都存在面料结构松散、定型难度大、尺寸不易控制、缩水率无法达到成衣要求等缺陷。尤其是羊毛松结构面料表面存在鳞片结构,容易发生毡缩。蓬松度比较大的羊毛面料坯布经过后整理工序后，织物的蓬松度减小。为了控制松结构针织面料的尺寸稳定性，行业内采用了多种方法，包括使用树脂和交联剂等，但均存在着效果差、成本高、工艺复杂等缺点。目前在国内羊毛防毡缩工艺普遍采用的是氯化防缩的方法。氯化防缩工艺是一种成熟的工艺,而且处理的毛条品质稳定。但是氯化处理同时也存在容易吸氯泛黄,对纤维强力损伤大,污染排放等问题,对于采用氯气处理的工艺还存在