一种绒布仿呢高质感面料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114411314A(43)申请公布日2022.04.29(21)申请号202111436379.7D06P3/82(2006.01)(22)申请日2021.11.29D06C3/00(2006.01)D06C11/00(2006.01)(71)申请人宁波大千纺织品有限公司D06B3/10(2006.01)地址315800浙江省宁波市北仑区大碶灵峰山路695号(72)发明人林世芬董勤霞(74)专利代理机构上海申新律师事务所31272代理人郎祺(51)Int.Cl.D04B1/04(2006.01)D04B1/16(2006.01)D04B1/14(2006.01)D06B3/04(2006.01)D06L4/13(2017.01)D06P1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种绒布仿呢高质感面料及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种绒布仿呢高质感面料及其制备方法，本发明的绒布仿呢高质感面料优选捻度低、易磨毛拉毛的FDY长丝、POY长丝、DTY长丝以及全棉纱制成异收缩复合长丝；异收缩复合长丝在经受高温的时候，不同缩率的丝会因收缩率的不同，使布面有凹凸的效果，便于拉毛；在传统三线卫衣绒布结构基础上，通过纱线的调整改善，优选合理的前处理、染整工艺流程以及技术参数，进一步地解决了磨毛拉毛、保暖、仿呢针织面料生产中磨毛拉毛不匀、容易产生纵向竖条纹、折印、颜色出现横路、色牢度低等问题。CN114411314ACN114411314A权利要求书1/1页1.一种绒布仿呢高质感面料的制备方法，其特征在于，步骤包括：S1、第一复合长丝制备：将FDY原料与POY原料进行合股网络、加捻，制得第一复合长丝；将所述第一复合长丝置入蒸纱机中进行蒸纱，所述蒸纱机以0.4‑0.6℃/min的速度升温至112‑120℃，并以112‑120℃的温度蒸纱20‑30min；S2、第二复合长丝制备：将DTY原料与FDY原料进行合股网络、加捻，制得第二复合长丝；将所述第二复合长丝置入蒸纱机中进行蒸纱，所述蒸纱机以0.4‑0.6℃/min的速度升温至100‑115℃，并以100‑115℃的温度蒸纱20‑30min；S3、第三复合长丝制备：将步骤S2中制得的第二复合长丝与10‑32s的全棉纱进行合股网络、加捻，制得第三复合长丝；将所述第三复合长丝置入蒸纱机中进行蒸纱，所述蒸纱机以0.4‑0.6℃/min的速度升温至90‑95℃，并以90‑95℃的温度蒸纱20‑30min；S4、面料织造：采用三线卫衣机并以步骤S1中制得的第一复合长丝为毛圈纱，以10‑32s的全棉纱为中间纱，以步骤S3中制得的第三复合长丝为面纱织造绒布；S5、面料后整理：将步骤S4中制得的绒布依次进行煮漂、染色、脱水、烘干、预缩、热定型、拉毛、蒸呢、拉幅复定型、防皱以及易去污整理，即得所述绒布仿呢高质感面料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述FDY原料为10‑30D的FDY长丝；所述POY原料为3‑6D的POY长丝；所述DTY原料为8‑15D的DTY长丝。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一复合长丝中所述FDY原料与所述POY原料的比例为3‑4:6‑7；所述第二复合长丝中所述DTY原料与所述FDY原料的比例为4‑5:5‑6。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述第一复合长丝、所述全棉纱、所述第三复合长丝的添加比例为4‑6:1‑2:3‑5。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述染色包括：(1)煮漂：将织造的毛坯布置入染缸煮漂30‑60min，温度95‑100℃；所述煮漂液由精炼剂、双氧水、抗皱剂以及水制得；按重量百分比计，精炼剂0.1‑0.5％，双氧水7‑15％，抗皱剂4‑8％，浴比1:8‑10；(2)染色：将漂后的绒布置入染液中染色30‑60min；所述染液由染料、均染剂以及水制得；按重量百分比计，染料1‑15％，均染剂1‑4％，浴比1:5‑10；(3)柔软：将染色后的绒布进行柔软；所述软化剂由柔软剂以及水制得；按重量百分比计，柔软剂2‑20％，浴比1:6‑8。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述拉幅烘干的温度为130‑160℃。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述拉毛包括：一次拉毛以及二次拉毛；所述一次拉毛的布速为8‑10m/min，所述第二次拉毛的布速为12‑15m/min。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述蒸呢的蒸汽压力为1.5‑1.9bar；温度为95‑105℃；蒸呢时间为25‑40min。9.一种如权利要求1‑8任一项所述制备方法制得的