第9讲：作业分析教程文件.ppt

第九讲作业(操作)分析第8讲作业分析二作业分析(类型种类)主要包括：

1.人机作业（操作）分析；
2.联合作业（操作）分析；
3.双手作业（操作）分析。一人机操作分析的意义和目的
在机器的工作过程中，了解在一个操作周期(加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作时，则要利用人机操作图。
人机操作图可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地显示出来。在现代化生产中，机器设备几乎都是全自动或半自动的，操作机器的工人成了“监督”机器的工人，在每一操作周期中，总有大部分的闲余时间，这些闲余时间如能加以利用，不但可以提高生产力，而且能降低成本及提高工人的收入。
操作单元:工人为完成某一完整操作任务的过程为一个动作单元或操作单元.(操作单元时间含宽放时间)二、人机操作图的构成一般来说，人机操作图由以下部分构成。
(1)以适当的线段长短代表时间比例，如1cm代表10min等。
(2)在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元(见图6-1，第一栏)及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线(或其他方式)表示，空闲用虚线(或其他方式)表示，机器的表示方法也同样。
(3)待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考(见图6-1)。表6-1是一人看管一台机床的情况，使用此表可很方便地调查电动钻床在铸钢件上钻一个由1．27cm孔时操作者和机器所用的时间。由表可知，铸件在机器上钻孔时，人的工作时间占加工周期的33％，机器则占67％。
个三、人机操作分析实例：改进：四、闲余能量分析
1.定义
闲余能量——是指人员或机器的空闲时间。
分析机器或人员的闲余能量，就是采取措施，减少
机器或人员的空闲时间，提高利用率。
2.分析内容(三个方面)
A.机器的闲余能量(注意三问题:1.装卸工件是机器加工得以实现的辅助操作,不能缺但应尽量减少时间;2.机器工作能力的不平衡而发生的空闲,可从平整生产线来解决;3.影响机器加工时间的因素,可从零件的加工精度和机器的负载能量两方面考虑.)
B.工人的闲余能量(主要考虑机器自动加工时人工空闲,应注意把两个不同的作业交叉进行)C.工人与机器数的确定
常以一年或一月的工作量为计算依据.
一年(月)总工作量
工人数=
平均一个工人一年(月)的有效工时……….(1)
有效工时/制度工作时间的概念不同
一个工人所能看管的机器数量：
t+M
N=
t……………………………….(2)
N——一个工人操作的机器数；
t——一个工人操作一部机器所需要的时间（包括从一台
机器走到另一台机器的时间）；
M——机器完成该项工作的机动时间。3.应该注意的问题
⑴制度工时与有效工时不同;
⑵有时多增加一台机器,则机器增加若干空闲;而减少一台机器,则工人有较多空闲,这要衡量工人或机器对成本的影响.衡量方法可用下式求出一个工人操作机器的最低数:
L+M
N1=
L+W…………………………….(3)
N1----一个工人操作机器的最低数
L----装卸工件时间(h)
M----机器机动时间
W----工人由一台机器走到另一台机器所需时间
(L+W)为工人操作机器所需时间;(L+M)为一台机器
的作业周期,从而得出工人操作机器的最低数N1.4.例题
(1)二月拟装配700台机器,每台机器装配时间20小时,平均每人二月的有效工时4周*5天*7时=140小时,则需要工人=700*20/140=100(人).

(2)一个工人操作一台机器时间为1min,机器完成该工序的机动时间为4min,则N=(t+M)/t=(1+4)/1=5(台).如图:

(3)如果每个操作走动时间为20秒,则工人可操作的机器数:

N1=(L+M)/(L+W)=(1+4)/(1+1/3)=3.75(台)
第三节联合操作分析
一联合操作分析的目的意义
(一)定义:
在生产过程中，常有两个或两个以上操作人员同时对
一台设备（一项工作）进行操作的情况，称为联合操作作业。

(二)联合操作分析可达到以下目的：
发掘空闲与等待时间；
使工作平衡；
减少周期时间；
获得最大的机器利用率；
合适的指派人员与设备；
决定最合适的方法。二联合操作分析工具——联合操作分析图
1.画法
与人机操作分析图的画法基本相同。在图的顶部也应有表头，写明工作名称、研究人姓名、时间线所代表的单位、现行方法、改良方法等。
画图时首先要决定一周循环工作的起、终点作为一周期，亦作为图形的起点与终点。将每位工作人员或机器设备名称填入各纵栏的顶端，然后根据时间线，按照各动作所需时间分别填入各